1. 不同于傳統的co2諧振腔或是盤式激光器，光纖激光器的激光光束在生成過程中無需移動配件或鏡片組件，從而減少維護需求，降低運轉成本。
2. 電光轉換效率大幅提高，-降低運轉成本。一臺3千瓦的光纖激光器，耗電量僅為平均輸出功率為4千瓦的co2激光器的三分之一。
3. 在切割較薄的片材時速度更快。光纖激光器在對厚度為1毫米的軟鋼、鍍鋅鋼片或是不銹鋼進行直線切割時，速度是4千瓦co2激光器的三倍。厚度增加為2毫米時也比原來快一倍。
4. 可切割高反材料，無需-背反射損壞機器。這使得光纖激光器可用于切割銅、黃銅及鋁制材料。
5. 保養周期延長50%，維護成本降低50%。
激光切割鋼材時，紡織品激光切割機價格，氧氣和-的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，福建紡織品激光切割機，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的及其控制直接影響切割外，噴嘴的設計及氣流的控制如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等也是十分重要的因素。
目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力pn(表壓為pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，紡織品激光切割機廠家，其壓力稱切割壓力pc，-氣體膨脹到-壓力pa。研究工作表明隨著pn的增加，氣流流速增加，pc也不斷增加。
1平行光管。這是一種常用的方法，即在co2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端-前光束尺寸接近一致。
2在切上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離stand off的z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端f軸也同時移動，使光束-后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。
3控制-鏡一般為金屬反射-系統的水壓。若-前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變-曲率使焦點光斑直徑變小。
4飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增-使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。
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