小型傳送帶輸送機-鄭州建工建筑機械設備-貴州傳送帶輸送機

　　(1) 能耗低、大功率及曲線、長距離的發展方向。利用計算機輔助設計與制造 (cad/cam) 技術提高設計效率與，有力保障了輸送機設計與制造的無縫鏈接，不斷提高產品的設計制造水平與精度。其主要技術參數與裝備均向著大型化發展，以滿足高產集約化生產的需要。目前，上帶式輸送機輸送線長已達100km，大帶寬達3.2m，帶速達7.4m/s，輸送能力大為 3.7萬t/h。

　　(2) 采用設計理念、技術和手段提高設計。應用 nastran、autocad、solidworks、xsteel等-設計與管理軟件，更有效地管理工程信息，大大改進了工程的和生產效率；建立了運行過程的動力學數學模型，應用動態特性分析技術分析、計算輸送機在啟動和制動過程中，輸送帶上的不同點隨時間的推移所發生的速度、加速度和張力的變化；采用大功率軟啟動、多機與中間驅動及其功率平衡技術，-輸送機工作全過程的安全、穩定；輸送機進行動態監測與監控，利用輸送帶黏彈性理論進行動態分析，合理確定輸送帶的安全系數，小型傳送帶輸送機， 采用自動張緊技術降低輸送帶的動張力，提高運輸效率。

　　(3) 采用機電一體化技術，提高使用性能和-性，開發新型、高-性關鍵元部件技術，如包含cst 等在內的各種大功率驅動裝置與調速裝置、高速耐磨托輥、柔性滾筒、貯帶裝置、快速自移機尾等。國內的帶式輸送機水平與國外技術相比，存在設計手-后、運行阻力大、控制系統落后、設計制造精度低等不足，-是在長距離、大功率帶式輸送機的關鍵動態設計與監測的研究與應用上，具有比較大的差距。目前國內比較具有代表性的有曹妃甸港5000萬t煤炭碼頭的大型輸送機，傳送帶輸送機廠家，帶速6m/s。

大傾角皮帶輸送機適用于大型露天礦、電廠、水泥廠及港口等應用場合，又具有輸送能力大、能耗小、便于維修等特點。在工作中由于使用不當或輸送帶出現意外，會導致裙邊和膠斗撕裂或脫落，更換皮帶會增加生產成本�？梢酝ㄟ^修復輸送帶的方法降低生產成本，修復大傾角皮帶輸送機輸送帶撕裂或脫落時，應注意以下幾點：

1、清理現場環境衛生，并將需粘結的裙邊、膠斗粘結面及皮帶表面清理干凈。

2、用拋光機均勻而薄地將皮帶、裙邊等粘結處打毛并清理干凈，礦山大型傳送帶輸送機，但皮帶帆布層或打毛處不能出現凹凸不平。

3、刷膠前先將粘和劑附帶的硬化劑按一定比例均勻混合，這樣配出的膠具有固化快、粘結力強、耐熱、耐老化和粘結時不需要加熱、固定加壓等特點。

4、大傾角皮帶輸送機輸送帶刷膠涂層是要有力，涂層薄而均勻，若有皮帶帆布層或其它纖維織物層，或打毛處膠粒脫落明顯，要刷三層以上。

5、待涂層干燥到不黏手背時，將裙邊或膠斗逐漸壓置與涂層上，同時用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內部空氣。