油墨在印刷過(guò)程對(duì)顏色的影響是什么呢?
1、墨層厚度及水墨平衡
印刷過(guò)程中對(duì)凹版油墨色相的控制主要是通過(guò)控制墨層的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時(shí)就會(huì)引起△e=1.5～4.5nbs的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會(huì)影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，---注意潤(rùn)濕液的ph值重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。
2、印刷壓力
印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷;當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來(lái)其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性---的印刷品。
復(fù)合油墨的清洗方法通常采用刷子蘸取清洗劑的刷洗方式，有時(shí)也可用抹布蘸取清洗劑進(jìn)行擦洗。當(dāng)油墨難以去除時(shí)也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超聲波清洗。在現(xiàn)代化的印刷廠中以普遍采用超聲波凹印輥筒的機(jī)械清洗系統(tǒng)，可在印刷結(jié)束時(shí)在機(jī)器上對(duì)印版輥筒進(jìn)行自動(dòng)清洗，可有效防止油墨在版輥上干固。
這種清洗裝置可完成印版輥筒的大部分清洗工作，---減少人工清洗工作量，對(duì)---操作環(huán)境也有好處。清洗復(fù)合油墨主要是清除掉膠印油墨中的干性植物油或合成樹脂等成膜材料，當(dāng)這些材料被清除后，附著在成膜材料上的著色料等成分就很容易被清洗掉了。
因?yàn)殚L(zhǎng)期和空氣接觸形成
油墨中的連接料成分可以和空氣中的氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)，在空氣中露出時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)當(dāng)然就會(huì)被氧化，呈現(xiàn)結(jié)皮表象。通常這種結(jié)皮主要有以下幾種：
暫時(shí)不用的，將油墨在空氣中放置，時(shí)刻一長(zhǎng)外表就會(huì)呈現(xiàn)厚厚的氧化膜。咱們?cè)谟∷S都會(huì)有這么的經(jīng)歷，當(dāng)從墨盒或是墨桶中向外盛墨的時(shí)分，要盡量的將的外表保持一個(gè)平的狀況，這么做的道理即是盡量削減和空氣的觸摸面積，這么即便結(jié)膜后浪費(fèi)的油墨也會(huì)少很多。再即是將剩余的用保護(hù)膜從頭蓋上，阻斷與空氣的觸摸，這么也能有效的防止的結(jié)皮表象。
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