高壓油管接頭異常震動導致漏油的原因及解決措施
高壓油管由鋼絲纏繞骨架層和內外耐油、耐腐蝕合成橡膠組成高壓，高壓油管廠家供應，用于工程機械液壓油管、海底天燃氣、石油、灌溉、鋼廠、化工廠等介質的輸送。
高壓油管接頭處異常震動，導致漏油事故，是比較復雜的問題。因為高壓油管連接著高壓油泵和噴油機，屬于燃油噴射系統，作用十分重要。高壓油管可以承受-150mpa的高壓，異常震動會造成-的損失，還存在很大的火災-。要排除故障，工作時噴油器針閥的開、閉會使高壓油管產生-的高頻振動，這是造成高壓油管損壞的重要原因之一。
扣壓過程：
根據膠管的規格選定并更換相應的模具，打開扣壓機電源準備扣壓工作的開始。
卡套式管接頭的預裝是扣壓過程中.重要的環節之一，直接影響到扣壓管件密封性。用戶在壓管制作進行時，將套皮套入膠管扣， 接頭內芯插入膠管頂住，將套皮調節到內芯卡槽內。如果套皮太往里會將套皮密封外壁壓到卡槽上造成密封不嚴，套皮太往外則會直接壓到接頭上或者將接頭壓斷.
將調節好的油管接頭放入扣壓機，啟動機器上的扣壓工作鍵進行扣壓工作。若是自動扣壓機，扣壓工作完成后機器自動停止，模具也會自動張開，叉車高壓油管，取出膠管就可以進行下一根膠管的扣壓工作。若是手動操扣作壓機，則需要操作人員不斷觀察被扣壓接頭套皮的收縮程度，一般套皮緊緊包住膠管外膠，用手彎曲套皮與膠管外膠接觸的地方不會出現縫隙為宜。
高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，高壓油管材料，中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。差的膠管會出現:膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕;內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，在管壁的薄弱處出現爆裂。
膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，龍巖高壓油管，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。
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