主要是保護溶液的ph值。酸性att染料是由不同分散功能的酸性藍黑10b 和酸性橙ⅱ組成。壓鑄鋁氧化黑色液的ph值的準確操控是很重要的。
1.當染色液的ph值在5～6或3～3。5規模時，酸性橙ⅱ和酸性藍黑10b的吸收效果都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量契合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。
2.當ph 值在4左右，氧化膜層吸收酸性橙ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜層中的酸性橙ⅱ大于正常配比，因此色澤閃現帶紅色。
3.當ph值回復到3～3。5或5～5。5規模后，則氧化膜層對酸性橙ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色。
鋁及其合金是機械工業尤其是航空、航天等工業中用量居首的非鐵金屬。目前，工業上實際應用的主要是工業純鋁及鋁合金。
工業純鋁簡稱純鋁的純度wa1=98%~99. 7%，常存雜質元素主要是fe與si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態下具有面心立方晶格，無同素異構轉象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。
純鋁的導電、導熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導電能力為銅的60%～64%，但單位的導電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，汽車燈廊檢測設備框架鋁材，阻止內層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業污染的---中具有---的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質的腐蝕。
純鋁的強度較低(σb=80~100mpa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度σb=150~ 200mpa，也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600mpa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。
工業純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質輕、導熱導電性好、耐---腐蝕而強度不高的機電器材。
延長使用壽命
每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如采用傳統的工具鋼制造模具，鋁型材圍欄防護罩，其表面采用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其---的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。
光澤度水平
為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，導軌防護罩鋁材，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。
由于鋁材的質地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50rc，使其---保護和延長模具表面的光澤度和結構。
表面光潔度
更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得---的表面光潔度，遂寧鋁型材，但必須-的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到spia-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達到鉆石級的光潔度水平。
從另一方面來說，這種工藝節約了大量的時間和成本費用。在通常情況下，鋁材也會帶來各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導致材料的浪費，以及返回試驗臺重新試驗的時間，以分析和糾正所產生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產前消除這些缺陷，或將這些缺陷降到zui低。
由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全mian地覆蓋整個零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實際上提高了鋁制模具的結構完整性。另外一個優勢是，非電鍍鎳涂層的應用將不會影響鋁材的特性，因為它是在180℃的低溫條件下應用。
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