閃蒸干燥機干燥時的方式
江蘇博鴻干燥公司閃蒸干燥機熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，氯化亞銅旋轉閃蒸干燥機，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下， 迅速流化。
同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下 迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。
顆粒和熱氣流的流動方式：
在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，陜西旋轉閃蒸干燥機，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
一、月桂酸隔閃蒸干燥機--工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的-作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。
脫水后的月桂酸隔干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部 粉碎干燥。
二、月桂酸隔閃蒸干燥機--性能特點
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
◎設備緊湊，體積小，生產，連續生產，實現了
◎小設備，大生產。
◎干燥強度大，能耗低，熱。
◎物料停留時間短，成品-，可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，消除環境污染。
一、阻燃劑粉體閃蒸烘干線
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生-的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而 除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下 機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒 旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，磁性材料旋轉閃蒸干燥機，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
二、阻燃劑粉體閃蒸烘干線
● 閃蒸干燥多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，二氧化銻旋轉閃蒸干燥機，過程中間不會產生架橋現象。
● 閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
● 閃蒸干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 閃蒸干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到、快速、小設備、大生產。
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