濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和---急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的---，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，切削液的濃度會不斷改變，因此需要對切削液進行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持切削液的有效工作狀態(tài)。
目前，切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于切削液，需要根據(jù)切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險；
2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中---指標含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來說，務(wù)---取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加；
4、切削液具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度。考慮到鎂的化學特性，再度強調(diào)，切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)---起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。
要設(shè)立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風險---，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。
---更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；
切削液，主要還是因為溫度的原因，個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個環(huán)境非常有利于---的生長，而---多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防切削液和變質(zhì)的問題，那么我們就要了解一下---主要是通過什么渠道進入切削液的。
一：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的---也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與---接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉(zhuǎn)、操作工人的---習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中---的影響是非常大的。
二：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有---，那么所配制的切削液自然就會有---了。
登錄后臺
