由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
優點：
1、基于液壓傳動的原理，實行元件(缸及柱塞或活塞)構造簡樸，構造上易于完成很大的任務壓力、較大的任務空間和較長的任務行程，因而順應性強，便于壓抑大型工件或較長較高的工件。
2、外行程的任何---均可發生壓力機額外的壓力。可以在下轉換點長工夫保壓，這對很多工藝來說，都是非常需求的。
3、滑塊的總行程可以在肯定范疇內恣意地地改動，滑塊行程的下轉換點可以依據壓力或行程---來控制或改動。
4、滑塊速率可以在肯定范疇內涵相稱大的水平上實行調理，數控折彎機，從而可以順應工藝進程對滑塊速率的差別要求。用泵間接傳動時，滑塊速率的調理可以與壓力及行程有關。
5、與鍛錘相比，任務單穩，撞擊、振動和噪聲較小，對工人安康、廠房基·礎、周r4情況及配置自身都有很大益處。
6、可以用簡樸的方法在一個任務循環中調壓或限壓，不易超載，容易維護種種模具。
大家都知道，很多板材都是直的，想要變彎怎么辦呢？我們可以使用
方法/步驟
1.同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，折彎機刀具，性能好，折彎機，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
2.滑塊部分：采用液壓傳動，折彎機廠家，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
3.擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。
4.工作臺部分：由按鈕盒---，使折彎機電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米，前后位置均有行程開關限位。
電液伺服雙機聯動
雙機或多機同步工作原理：采用電子液壓比例閥伺服同步，該款比例閥具有---的性能。如機械行動中較小的摩擦力、精美的電子放大器和電動磁鐵，具有的控制力和持續的反應力。機器兩側各有兩個光柵顯示器，不斷檢查滑塊的位置，同時將信息反饋到控制系統，然后控制系統控制電液閥驅動兩個氣缸同時運動。由于光柵顯示器安裝在“c”板上而不是直接安裝在立柱上，當工作時，滑塊和機身的偏轉并不會影響到測量和控制精度。當雙機同時工作，安裝在兩臺機器中的電位器將機械同步信號轉化為同一個電子信號，并反饋給同步板和控制系統。信號被放大器放大之后，由電液同步閥控制雙機聯動，因此能達到---的精度。
通過電腦，就能與機器進行交流。電腦擁有多種語言，能自動計算、調節折彎力。同時能計算控制止點、變速點。滑塊的行程數(y1， y2)能夠應用戶的需要而改變。 優良的導向系統、位置測量系統、液壓平衡系統，滿足不同長度和特殊需求。工作臺補償裝置用來防止機器偏轉影響，---工件的精度。
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