金屬材料加工液metalworkingfluids主要是金屬材料加工用的液態，關鍵起潤滑和制冷作用，---防銹處理清理等作用。一般的金屬材料加工液包含切削液，切削液，乳化油，沖壓模具油，熱處理劑，高溫油，抗燃液壓油切削液，磨削液，防銹劑，清潔劑，變黑劑，拉深油等。
金屬材料加工切削液是一種低泡沫塑料，高潤滑性的可溶潤滑油，即便運用在對加工液規定---的條件下也可以使維護保養成本費降至少，基本上能適用各種金屬材料及鋁合金的全部種類的加工，它對大部分鐵質金屬材料的一般加工十分，---是在在加工合金鋼，生鐵，不銹鋼板以及他特殊鋼材時要與此同時充分發揮出優異的潤滑作用和制冷作用。
我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是：延具的使用壽命；---和提高工件的加工尺寸精度；---工件表面的光潔度；及時排除金屬屑，---切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕；提高切削加工效率，降低成本。為實現上述目的，要求水溶性金屬切削液必須具備下列幾方面主要性能。
1、冷卻性能，全合成切削液生產， 在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有---的冷卻性能。2、潤滑性能， 刀具在切削工件的瞬間，通常承受著---的切削力作用，水溶性金屬切削液---的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延具的使用壽命，從而使工件獲得---的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
3、清洗性能， 金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有---的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。
4、除銹性能， 水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，防銹切削液生產廠家，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液---的防銹性能，也可---切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。
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