蓄熱式高溫燃燒技術是一種全新概念的燃燒技術，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox 排放等技術有機地結合起來，從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低nox排放量的雙重目的。
蓄熱式高溫燃燒技術的優(yōu)勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，高溫擋板磚，能夠*大限度地回收高溫煙氣的物理熱，大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設備的熱效率，同時減少co2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻，煙氣中nox 的排放可減少40%以上。
爐內平均溫度增加，加強了爐內的傳熱，導致相同尺寸的熱工設備，其產量可提高20%以上，降低了設備的造價。
它低熱值燃料借助高溫預熱的空氣或高溫預熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應用范圍。
蜂窩陶瓷是一種構造似蜂窩外形的新型陶瓷產品。由早運用在小型汽車尾氣凈化普遍應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業(yè)中，而且越來越普遍，開展前景相當---，蜂窩陶瓷---相等的孔組成的各種外形，大的孔數(shù)已到達了每平方厘米120~140，密度每立方厘米0.3~0.6克，吸水率---20%以上。
由于多孔薄壁的特性，---增加了載體的幾何外表積和---了抗熱沖擊性能，消費的產品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，加熱爐擋板磚規(guī)格，三角比四方接受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體---重要。隨著單位面積孔數(shù)的進步和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進步的。
影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？蜂窩陶瓷的燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發(fā)生---，成為蜂窩陶瓷產品的過程，耐火擋板磚，燒成工藝是蜂窩陶瓷生產的重要的工序，許多因素影響到燒成過程和燒結效果，
影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：
1、燒成溫度
燒成溫度是在一定范圍內的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，才能完成蜂窩陶瓷的燒制。是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度需保持合適的度以內。
2、保溫時間
保溫時間影響到坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間適度，使得坯體內的各個部分反應完成，得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。
3、升降溫速度
蜂窩陶瓷需要采用慢速升溫，升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，影響各個部分的受力，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，擋板磚，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應，所以保護氣氛的選取是重要。
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