烘干機(jī)有帶式烘干,滾筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等幾種模式;熱源有煤,電,黃楊木材干燥,氣等;物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等,熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動,與物料充分接觸,通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā),入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運動,完成整個烘干過程;逆流傳導(dǎo)脫濕,避免減少重復(fù)烘干程序。
主要類型編輯烘干機(jī)可分為工業(yè)與民用兩種,工業(yè)烘干機(jī)也叫干燥設(shè)備或干燥機(jī),民用烘干機(jī)是洗滌機(jī)械中的一種,一般在水洗脫水之后,用來除去服裝和其他紡織品中的水分。普通常規(guī)烘干機(jī)工作原理如圖所示,烘干機(jī)在風(fēng)機(jī)的抽力作用下,外面新鮮冷空氣直接通過進(jìn)風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣,然后與滾筒中翻滾的衣物進(jìn)行熱交換后被排出機(jī)體,而滾筒中的衣物,在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能,因此烘干機(jī)排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機(jī)殼散熱浪費大,蒸汽壓力波動對能耗影響很大。內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)
由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點
1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題;
2、在烘干過程中,熱氣流從尾部向前運動,與物料充分接觸,通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用;
3、將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā),入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;
4、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運動,完成整個烘干過程;
5、逆流傳導(dǎo)脫濕,避免減少重復(fù)烘干程序。
化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料,分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類。化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、-;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
化工回轉(zhuǎn)窯工作過程: 原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉,以減少投資。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首---行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動,在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲庫待選。化工回轉(zhuǎn)窯四大特點: 1、支持裝置:采用---的主軸結(jié)構(gòu),設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置,同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置:分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有---的液壓控制系統(tǒng)。3、傳動裝置:配單傳動或雙傳動。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速,運轉(zhuǎn)---,節(jié)能高xiao。4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置:根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等,其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。
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