設計彈射導柱和頂導套，以提高彈射件的運動精度，進而延長頂桿的使用壽命，防止頂桿拉傷，可以規劃彈射導柱和彈射導套。合作6.零件編號確認公司制定金型零件編號的命名規則，根據這一規則進行確認。合作7.到目前為止，黃金類型的結構規劃基本完成。結構規劃完成后，根據成形產品的基本圖紙和金形結構圖對金件圖紙進行規劃，包括以下內容：(合作)對待加工的拉深面進行規劃。2外部零件對零件拉延面的追逐和加工。購買零件樣品單。合作.從金形結構圖中提取出型腔部分的形狀。x/y方向與模板嵌合體，注重公共服務與合作。z方向可以用螺絲、鉤子或鑰匙固定。2根據成形產品的基本圖紙，確定成形件的形狀和英寸方法。并考慮了以下幾個方面：(合作)與其他部分的關系(合作)等。3修改金型方便。4加工方法所能達到的加工能力。5加工成本。6其他。3芯均采用鉤式配合腔，x/y方向由公共服務嚴格控制。4澆口規劃，5種固定方法，6種原材料，硬度分辨率。4個澆口規劃，5個固定方法，6個原材料，硬度分辨率，4個澆口規劃，5個固定方法，6個原材料，硬度分辨率，4個澆口規劃，5個固定方法，6個原材料，硬度分辨率。4澆口規劃，5種固定方法，6種原材料，硬度等。
導引銷 (沖頭) 設計導引銷 (沖頭) 引導部直徑與材料導引孔間隙，模具頭，其尺寸及---壓料板量依材料厚度而設計，導引銷先端形狀大致分為兩種：a.炮形，b.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速沖壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質、導引孔大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料位置，但將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設計(1).沖切母模設計沖切母模形狀設計應考量要項有：a.模具壽命及逃角形狀，b.母模剪角，c.母模分割。(a).模具壽命及逃角形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發生等沖壓加工---現象。(b).母模剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(c).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設計彎曲加工用母模設計，為防止回彈及過度彎曲等現象發生，u形彎曲加工用母模部形狀為雙r與直線部 (斜度為30度) 組合，模具制品，-近似r形狀。r部形狀經成形研磨或nc放電加工后應施以拋光處理。(3).引伸母模設計引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模r角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模r值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。---是引縮加工場合，此直段部有---盡量少。
模具規格(1).模具尺寸與鎖緊螺絲模板尺寸應大于工作區域，成型模具，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，標準形式工作區域可廣大使用。長形模具及連續模具*常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。(2).模板厚度模板厚度選擇與模具構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕關系。依據理論計算決定模具厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。四. 模板設計連續模具主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品精度、生產數量、模具加工設備與加工方法、模具維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。1． 整塊式整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，四川模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)場合將采用兩塊或多塊一體型并用。2． 軛式軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成。此軛式模板構造優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整，加工精度---等。但剛性低是其缺點。
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