平網平面絲網印-的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印-為例，它的一個工作循環是：給件***定位***落版***降到墨板、升回墨板***刮墨行程***升到墨板***降回墨板***抬版***回墨行程***解除定位***收件。
在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環同期，提高工作效率。
壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，-條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。
絲網印-工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例，可對絲網印-的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力n1和n2，對刮墨板產生力 f2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力f1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。
在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力f1和回彈力f2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。
刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印---積累了許多-經驗，具體可歸納為六點，即-刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，-要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。
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上光是在已經印刷完成的印刷品表面涂上一層無色透明的涂料，獲得光亮的薄膜層。上光時由于涂料在印品表面的流平，出售印-配件，增強了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，而且---了印刷品的表面性能，增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到了保護印刷圖文、美化產品的作用，已廣泛用于書籍封面加工和包裝裝潢、畫冊、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶劑---涂料上光、熱固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分為噴刷涂布上光、印刷涂布上光和-上光機涂布上光。若按上光設備則可分為上光機和印刷上光聯動機。此外，按上光后的產品還可分為整面上光、局部上光、消光、藝術上光。
不管采用什么技術方法和材料上光，都要求有優良的上光才能達到預期的目的。從材料上來看，對上光的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光涂料之間具有-的上光適性。
(1)印刷紙張。印刷紙張對上光涂布影響d的是紙張的平滑度和表面吸收性，它們影響涂料的流平性，影響涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。紙張的平滑度高，紙張表層與涂料層接觸好，涂料易流平，從而形成高平滑度的膜面。紙張的表面吸收性強，涂料流平時，紙張纖維吸收涂料過快，使得涂料流動性變差，很難流平。反之，紙張表面吸收性弱，紙張纖維吸收涂料過慢，印-圖片，流平中涂料不易結膜凝固，也很難形成高平滑度的亮膜。因此，鎮江印-，不同紙張應選擇相匹配的涂料，調整上光涂布流平時間、干燥溫度等工藝條件。
(2)印刷油墨。油墨的顆粒度影響油墨層的潤濕作用從而影響涂料的流平性和光亮度。如果油墨顆粒大，印品表面必然粗糙，不易潤濕，不易流平。
(3)上光涂料。上光涂料也是影響上光的主要因素，上光涂料不僅要具備無色、無味、無d、光澤感強、耐化學---、干燥快等性能，還要透明性好，不易變色，具有較好的柔彈性、耐熱性、流平性、黏合性。而上光涂料對上光影響d的是它的黏度，其次是表面張力及溶劑的揮發性。涂料中的溶劑由于揮發、滲透、擴散等作用會越來越少，黏度逐漸提高。流平發生的動力是涂料的表面張力，表面張力在盡量使涂層收縮成表面x形狀的過程中把有痕跡的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面張力對流平有較大的影響。
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印刷中不同燙印工藝介紹及前景分析
燙印，光盤印-，俗稱燙金，在我國有著-的發展和應用。下面為大家詳細介紹下燙印工藝。
燙印是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
燙印指在紙張、紙板、織品、涂布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。
燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段，也是家用電器、消費類電子產品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使燙印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。燙印工藝的四個基本條件：燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機構。
燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具胎具、墊頭包括工作臺及傳送裝置。燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有“平燙平”和“圓燙平“兩種；滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙，它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓”兩種。
在激烈的市場競爭中，為了增加產品的附加值、更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝紙盒采用燙印工藝。燙印分為普通燙印、冷燙印、凹凸燙印和全息燙印等方式。
常用的普通燙印工藝有平壓平燙印和圓壓平燙印，其中圓壓平燙印為線接觸方式，具有燙印基材廣泛、適于大面積燙印、燙印精度-特點。
冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷黏合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節省能源，生產-，是一種很有發展前途的新工藝。
凹凸燙印也稱三維燙印，是利用現代雕刻技術制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產效率。電雕刻制作的模具可以通過曲面過渡，達到一般腐蝕法制作的模具無法實現的立體浮雕效果。凹凸燙印的出現，使燙印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準而產生的廢品。
全息標識燙印采用計算機技術改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案彩色光艷、清晰。若以這種全息標識作為原稿拷貝則會產生大量全息丟失，可達到防偽的目的。全息標識不僅可以具有-的防偽性能，也可以根據客戶需要將特殊號碼或文字做到全息標識中，在高d紙盒包裝上的應用越來越廣泛。
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