鋼管在線感應加熱設備
鋼管在線感應加熱系統將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600kva12脈波整流變壓器、4臺1500kw/500、1000hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應器組成。透熱爐機械裝置：退料裝置是用多個同規格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。合計總功率為6000kw。溫度 自動控制系統由一臺研華工業控制計算機、一臺plc西門子s7-300型、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關及壹臺測速裝置組成。
本鋼管在線感應加熱系統具有、保護功能齊全等特點，標準件中頻透熱爐操作流程，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，---加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內±10℃。
鋼管在線加熱設備配置：
鋼管在線感應加熱具有---的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數進行控制；對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設定；對鋼管各種狀態參數如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數進行記錄，并定期向管理級發送。以往的銅排修復工藝過程是：傾爐出鐵***停爐***冷卻***打掉爐襯***取出銅排***銅排焊補***安裝銅排***筑新爐襯***烘爐***開爐。
鋼管在線加熱設備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應爐，設4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應器，高溫加熱每臺采用3臺感應器，感應器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內熔化變成液體后，其溫度在1300－1600℃(鐵)之間。系統供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設備由一套計算機控制系統進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統采用4臺---冷卻器。
串聯透熱爐加熱爐體：
串聯透熱爐水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設計中采用了快換接頭，它的材料選用牌號為316的不銹鋼。全自動數字化igbt可控硅中頻電源的功率與溫度聯動性極強，通過功率與溫度自動調控系統實現加熱溫度穩定控制。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構成。這種快換接頭的特點是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。
串聯透熱爐爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結方式，三明標準件中頻透熱爐，使用溫度1450℃以上，有---的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。
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