導管鉆孔灌注樁施工注意事項：
鉆孔階段：
1、安設鉆機，宜昌導管，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
2、用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。
3、鉆孔過程采用正循環回轉鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。
4、孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工控制要求。
水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔�；炷翝仓捎脤Ч芊ㄋ袧仓�，樁機導管，灌注前要計算確定砼首灌量。
1導管選用口徑φ220~250mm，采用法蘭形式連接。開始灌注時，旋挖導管，導管底端到孔底的距離為0.5m，儲料斗內須有---將導管的底端---埋入水下砼1m以上---的砼儲量，首盤砼數量必須夠---埋管1m的量。
2導管的灌注能力和導管埋深的確定。導管的灌注能力由導管內徑確定，導管埋深大小對灌注影響很大。根據水下混凝土流動擴散規律，灌注樁導管，埋深過大，導管口的超壓力減小，管內混凝土不易流出，容易產生堵管，并給導管的提升帶來困難。所以，保持合理的埋深對水下混凝土的灌注非常重要。
灌注樁的問題與其成樁工藝密切相關，屬于樁身完整性的常見缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產生的原因，大致有：灌注混凝土過程中，導管埋入混凝土中的---不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導管速度過快，導致導管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。混凝土攪拌不均勻，或運輸路徑太長、或導管漏水，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析。
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