閘式剪板機(jī)
1. 拆下下刀片，合金剪板機(jī)刀片，逐片清洗干凈。
2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。
5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。
6. 找到下刀片的左右兩個推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。
7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。
8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。
10. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
11. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
12. 手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。
13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
14. 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
15. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
16. 上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
17. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
18. 剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。
分切圓
1、磨料磨損：切屑、工件的硬度當(dāng)然比刀具低，但是它們中往往含有一些微小的硬點，硬度-，揭陽剪板機(jī)刀片，可以在刀具表面刻上溝紋，即磨料磨損。實驗證明，如果在工件、刀具的接觸面上通一與熱電勢相反的電動勢，就能減少熱電磨損。
2、擴(kuò)散磨損：擴(kuò)散磨損是在高溫下發(fā)生的。如切割硬質(zhì)合金鋼時，從800℃開始，硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素迅速擴(kuò)散到切屑、工件，然后將wc分解成w和c，再擴(kuò)散到鋼中。因此，碳化物表面就出現(xiàn)了碳鎢現(xiàn)象。
3、氧化磨損：當(dāng)切削溫度為700~800℃時，空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化鎢、碳化鈦等金屬元素發(fā)生氧化作用，剪板機(jī)刀片報價，使較軟的氧化物(如co3o4、coo、wo3、tio2等)被切屑或工件擦拭而形成磨損，液壓剪板機(jī)刀片，這就是所謂的氧化磨損。
4、熱電磨損：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削過程中接觸區(qū)域會產(chǎn)生一種熱電勢，這種熱電勢具有促進(jìn)擴(kuò)散的作用，加速了刀具的磨損。一般而言，空氣不易進(jìn)入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損很容易在主副刀刃刃緣上形成。
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、剪板機(jī)刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常。
5、定期檢查剪板機(jī)刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機(jī)刀片磨損-的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、-其工作-。
7、每天下班-分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非固定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
9、根據(jù)板的厚度合理選擇剪板間隙。
10、板材不能沾有雜質(zhì)硬物 。
11、避免剪裁焊接過舊板。
12、避免超-剪切厚板。定時調(diào)整上下刀片間隙。
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