一、鏡面輥產品用途：可用于pvc、abs、pp、pe、pt、pc等各種塑料流延薄膜、淋膜復合，壓延片材，皮革，印-滾筒，太陽能板，手機膜等機械，隨著手機曲面屏幕的出現，目前手機膜的供應需求比較---，這也深深驗證了國產曲面屏手機研發的效果和成就。
二、鏡面輥產品的材料：可以根據用戶的要求選擇用不銹鋼、低碳鋼、高碳鋼、合金鋼等。
三、鏡面輥產品的結構：可以根據用戶的圖紙要求加工生產，也可以根據用戶的使用要求由我們公司設計內膽螺旋流道和夾套式等多種結構。
四、滾筒產品加工制造范圍：直徑φ50mm—φ2500mm，長度為4000mm。
五、鏡面輥產品生產流程：選料，粗加工，調質處理淬火，內外套加工后紅套熱裝焊接，消除應力內立，精車加工，做靜動平衡，精磨，表面處理電鍍硬鉻，鏡面磨加工，采用美國3m磨料進口精密機床研磨拋光，檢驗，包裝入庫。
六、產品精度：表面冷卻或加熱溫度差≤±1℃，表面粗糙度可達ra0.005光潔度14級，---輥面的直線度、跳動，同軸度≤0.002mm，超鏡面輥加工后無振紋、條紋、拉毛紋、水波紋等。
這是東莞三量對鏡面輥的見解及認知，歡迎給位朋友了一起學習和進步。
局限于原先的導熱油輥筒，存在很多技術上的缺陷，其會造成輥筒兩端的溫度不均勻，一般情況下，輥筒進油的溫度高于輥筒出油端的溫度10°以上，而輥筒對產品進行拉伸擠壓的過程中，輥筒表面溫度的不平均會造成工藝問題，也就是造成產品的問題，同時熱油在空心夾層中的流動狀況不理想，常州滾筒，熱量交換循環不，造成能浪費。不節能。為解決現有技術中的輥筒兩端溫差大而影響產品的問題，東莞三量制輥廠團隊齊心協力研發一個種新型的導熱油循環輥筒。制作方法：輥筒內部采用雙層結構，夾層采用螺旋多流道，軸心加配上一條-管使夾層中的熱油保持溫度。導熱管一端具有可供熱油流出的出油端，另一端具有可供熱油進入的進油端。這樣，可---導熱油輥筒受熱均勻，從而，筒體表面的溫度也均勻，---產品的加工，且由于空心夾層中的導熱油能保持一定的熱量，流延機滾筒，可---降低熱油的熱量供給，達到節能的效果。利用包括上述輥筒的整漿生產線進行產品生產，可---產品的，并節約能源。
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