在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進行各種不同方式的熱量變換，如：加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等，換熱器就是用來實現(xiàn)上述熱量交換與傳遞的設(shè)備。通過各種設(shè)備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。換熱器應(yīng)用-廣泛塑料換熱器是一種耐腐蝕性能強的氟塑料換熱器，首先由美國dupont公司于1965年制造成功并實現(xiàn)了商品化生產(chǎn)。我國也投入了大量資金和人力致力于氟塑料換熱器的開發(fā)，1985年鄭州工業(yè)大學(xué)研制成功“聚四氟乙烯(簡稱f一4)管板限脹施壓加熱焊接” 工藝，金屬與四氟組合件換熱器，解決了氟塑料管子與管板連接的關(guān)鍵技術(shù)。隨后，國產(chǎn)各種類型的氟塑料換熱器陸續(xù)投入實際生產(chǎn)應(yīng)用并取得-的效果。目前，氟塑料換熱器也由制造廠家從單一的按需生產(chǎn)，發(fā)展到按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制的有定型設(shè)計的系列化生產(chǎn)。傳統(tǒng)的換熱器與氟塑料換熱器相比存在著許多差異之處。如普通金屬換熱器具有易腐蝕和傳熱系數(shù)受污垢層厚度變化而變化等缺陷：用非金屬等材料制成的換熱器具有易碎、體積龐大和效率低等缺陷；用貴、稀有金屬材料制成的換熱器因其價格昂貴難以推廣應(yīng)用。而氟塑料換熱器則在很大的程度上能彌補這些缺陷。蹭暖器，一種換熱裝置，304換熱器，也可稱之為換熱器heat exchanger，這種“蹭暖器”不用氣不用電，連接在暖氣管道上，暖氣的高溫?zé)崴c自來水在設(shè)備內(nèi)部進行熱量交換，便可源源不斷的使用上熱水。
316l列管式換熱器的優(yōu)勢組成換熱器的板片均采用電拋光處理，表面極光滑，不銹鋼襯氟換熱器，因而 整體抗污、抗堵能力大大增強；按照優(yōu)化設(shè)計的原則，同一臺換熱器中不同形式的板片混裝，以達到價的傳熱及流體流動組合。
無錫市升華化工防腐設(shè)備廠是以聚四氟乙烯化工防腐裝備的生產(chǎn)廠，是化工部工程建設(shè)廠，化工設(shè)計單位選用，產(chǎn)品及加工工藝技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)1先水平，我廠是“依靠科技，尊重人才、對外開放、對內(nèi)銳意改革、求真務(wù)實、開拓。”
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機的臺車上，在一定負(fù)壓下點火，新疆換熱器，整個燒結(jié)過程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。
據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金-耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國-中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的-。從上講，余熱回收后，隨即降低了-的排煙溫度，也減少了對-的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個工藝過程中起到-工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然-重要。
依據(jù)燒結(jié)機燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。
我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用圖示。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風(fēng)機正常持續(xù)的運轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機的長期承受溫度在200℃以下。同時-了冷卻風(fēng)機的要求風(fēng)量。
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