數控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，閔行區海德曼機床，它們廣泛應用于模具制造行業。這兩種技術的加工效率、切割精度以及表面等目前是什么發展狀況呢？快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的�？熳呓z的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，海德曼機床生產，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。
切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
數控加工根據加工策略選擇
零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是-加工精度所必須的。傳統加工方式因機床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，海德曼機床設備，從-加工考慮，數控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內容，考慮的問題可能與傳統加工工藝有些不同。
粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。故多采用行切方式或復合方式進行層切。半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。故多采用環切方式。精加工的主要目標是獲得幾何尺寸、形狀精度及表面符合要求的工件。應根據工件的幾何特征對內部采用行切方式，對邊緣及接合處采用環切方式。
數控車床維修中那些需要知道的技巧
從數控車床整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。
電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。
測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。
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