1、按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，沖床生產廠家，故沖床依其使用之驅動力不同分為：機械式沖床、液壓式沖床
一般板金沖壓加工，沖床制造商，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，目前使用油壓式沖床占多數(shù)，水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。
2、依滑塊運動方式分類：
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯目前使用者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，清遠沖床，其數(shù)量非常少。
3、依滑塊驅動機構
沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
(1)凸模磨損太快 主要原因：
模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。
凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，沖床多少錢，造成模具磨損---，如果機床模具安裝精度不高，---的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。
模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：
模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。
模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。
被加工板材表而是否存在較多的油物。
彈簧疲勞損壞。
1曲軸式沖床使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，使用這類產品的的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此，這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
2無曲軸式沖床
又稱偏心齒輪式沖床，曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的比較，偏心齒輪式構造的軸剛性、潤滑、外觀、保養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式較為有利，而如沖切機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。
3肘節(jié)式沖床
在滑塊驅動上使用肘節(jié)機構者稱為肘節(jié)式沖床，具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢和曲軸沖床比較之的滑塊運動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現(xiàn)在冷間鍛造使用的。
4摩擦式沖床
在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能。
5螺旋式沖床
在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床。
6齒條式沖床
在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。
7連桿式沖床
在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用這類產品之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于---之內，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。
8凸輪式沖床
在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。特征是以制作適當?shù)耐馆喰螤睿员闳菀椎氐玫剿幕瑝K運動曲線。
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