沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，汽車五金沖壓件，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料---離，同時---分離斷面的要求。
沖壓件與鑄件的區別：具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。
由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
不銹鋼沖壓件模具發生帶料 不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，鹽城五金沖壓件，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
不銹鋼沖壓件所用沖壓油不銹鋼沖壓油的選用---重要，性能---的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在---極壓加工性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、沖壓時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，燈具五金沖壓件，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖壓時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形---，需從沖裁下料工位著手解決。
隨著工業電子的精細化，各行業對五金沖壓件要求也越來越高，非標五金沖壓件，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中，容易產生翻料、扭曲現象，影響產品.
(1).合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
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