燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發(fā)生質變，成為蜂窩陶瓷產品的過程，坯體在這一工藝過程中經過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結構。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結效果產生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：
1、燒成溫度
燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。
2、保溫時間
保溫時間的表現主要是坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內，使得坯體內的各個部分反應完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。
3、升降溫速度
升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，導致了各個部分的受力不一樣，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內，以防產品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應，所以保護氣氛的選取很是重要。
基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，蓄熱擋板磚廠家，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，擋板磚廠家，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。
陶瓷蜂窩填料現在在rto設備中大多選用規(guī)整填料，-是陶瓷蜂窩填料，也稱陶瓷蜂窩柱塊，如圖1所示。因為氣流各自經過平行的通道，互不相混，其活動呈層流狀況。眾所周知，加熱爐擋板磚，在散堆填料情況下，氣體經過填料層的活動是湍流狀況，因而氣體經過床層的壓降與氣速的平方呈函數關系。
而在規(guī)整填料情況下，氣體的活動呈層流狀況，壓降與氣速成正比關系。因而，陶瓷蜂窩填料的壓降遠比陶瓷矩鞍環(huán)和 ty-pak等散堆填料低。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸為150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱狀蓄熱體，并整砌于rto的蓄熱室中。
在眾多蜂窩陶瓷中，碳化硅蜂窩陶瓷具有-的高溫穩(wěn)定性、低的熱收縮系數、高的機械強度， 是一種適宜用于高溫過濾的多孔陶瓷原料。但由于碳化硅的共價鍵鍵能-，很難經過無壓燒結，萊蕪擋板磚，所以經常在制備碳化硅蜂窩陶瓷時。
經常參加適量、易于低溫燒結的陶瓷粘結劑粉料，與碳化硅粉料顆粒反響粘接在一同。這種采用大粒徑固體顆粒堆積并粘接構成的碳化硅蜂窩陶瓷，只需使其氣孔率足夠高例如大于36%，顆粒之間的孔隙就會構成-的連通度，從而進步氣體過濾速度。
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