埋管澆注過程中導管無法拔出有兩種可能： 3.1鋼筋籠制作差，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環內這種情況一般會浮籠。這時應正反轉動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續澆注。 3.2導管埋深過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大，水下混凝土灌注應嚴格控制埋管-，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應振動導管。 一旦埋管發生，應先查明究竟是何種原因，鉆機導管，盡可能增大拔力拔起導管但要防止拔漏導管，拔起過程中應正反搖動導管，使其易于拔起。
水下砼灌注過程要注意：
1 砼配制
采用高標號水泥時，應注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，-時添加砼緩凝劑。施工現場應嚴格控制好配合比-是水灰比和攪拌時間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過程發生離析和堵管。
2初灌時埋管-
我國jgj 94-94規范規定，灌注導管底端至孔底的距離應為300～500mm，初灌時導管埋深應***800mm。在計算砼的初灌量時，個別施工單位只計算了1.3m樁長所需的砼量，漏算導管內積存的砼量，導管廠，初灌量不足造成埋管-達不到規范值。另一方面，廣州導管，施工單位準備的導管長度規格太少，基礎樁導管，安裝導管時配管困難，有時導管低至孔底的距離偏大，而導管安裝人員沒有及時把實際距離通知砼灌注班，形成初灌量不足導致埋管-達不到規范值。
水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。
１混凝土的初灌。開始灌注時，將-混凝土傾入初灌斗內，拔出球塞或打開底閥放下砼。此時孔內迅速返出大量水或泥漿，混凝土順利到達孔底并上升，-混凝土灌注完畢，立即轉入連續灌注。
２混凝土面標高的測量。隨著混凝土連續不斷地灌入，孔內混凝土面連續不斷上升，導管的埋深也在不斷增加，需要定時測量混凝土面的上升情況。測量混凝土面的標高用標準測繩，在測量時，在導管與鋼筋籠的中間部位放入測錘，至少測1~2個點，然后取平均值。
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