當(dāng)壓鑄操作工藝正常,一副新模具卻出現(xiàn)粘模,調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補(bǔ)救,但若不穩(wěn)定,就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計(jì),如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng),金屬液直接沖蝕型芯或型壁,容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè),鍛壓脫模劑生產(chǎn)廠家,則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當(dāng)鑄件整體或局部收縮對(duì)模具的包緊力分布不均衡合理,鑄件就會(huì)因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂,甚至粘到定模,或粘到動(dòng)模頂不出來。
目前達(dá)成共識(shí)的是:壓鑄工藝參數(shù),模具設(shè)計(jì),模具溫度,模具表面,充型溫度,脫模劑的化學(xué)成分和,噴涂工藝等對(duì)粘模均有重要的影響,而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。然而,脫模劑的和使用方法確實(shí)與壓鑄粘模有著-的聯(lián)系,對(duì)于壓鑄-來說,理解和認(rèn)識(shí)他們之間的關(guān)系,知己知彼,才能地掌控壓鑄工藝。