轉子泵發生汽蝕的-原因是液體的壓力低于氣化壓力，壓力下降可能是系統的總壓力下降或局部壓力下降。
系統總壓力下降的原因如下:
1)泵吸上高度增加;
2)-壓力降低;
3)吸入容器中的壓力降低;
4)抽送液體的溫度增加(汽化壓力增加);
局部壓力降低的原因有以下幾點原因：
1)轉速提高，流速增加;
2)粘性液體，導致脫泥;
3)液體流動的急劇變化。
螺旋式凸輪轉子泵的特性：
1、不用手動式灌泵，即有著
-的自吸附力，大吸程8.5m；輸送總流量范疇1-2000m?/h.
2、高可輸送化學物質黏度為十萬cp，及固含量大幅60%的料漿。
3、可正反轉，可以用送料和送料情景，及其盡量對過慮膜開展反清除的廢水處理行業。
4、無堵塞排污泵污水泵排污泵式設計方案，-了大直徑原材料根據，大根據直徑80mm。
5、三元流精鑄模及五軸聯動加工工藝顛覆式-與泵，讓其，-，低噪。
6、雙支撐點式構造讓泵運作更平穩，輸出工作壓力可-1.8mpa。
7、輸送穩定，脈動飲料小，低切應力，可輸送氣、固、液混和化學物質及其對截切比較較為比較敏感的化學物質，如彈。
8、蓋板獲得式設計方案，不用拆裝泵殼和管道就可以檢修
9、10-650r/min的低減速比，抗磨損的塑膠材料襯體，并配備軸向和徑向耐磨鋼，使泵運作的時間更長，設備故障率低。
10、對于不一樣工況，可配備截止閥，隔熱保溫制冷等不同尋常機械設備，進而開展不一樣的工況規定。
11、配備減速器，用于調減速比，進而開展調整總流量的目地。
12、凸輪轉子泵的運用范疇-普遍，主要用途強，可依據不一樣工況，選用不一樣原料和不一樣的電機轉子。
轉子泵在工業中被廣泛使用。 在設備運行期間，泵密封件容易出現故障和泄漏問題。 遇到這些問題時，如何解決? 以下是轉子泵的機械密封及其解決方案的介紹。
1.轉子泵安裝靜態測試期間的泄漏
機械密封件安裝調試后，有-對泵進行相關測試，以觀察設備的泄漏情況。 如果泄漏很小，則原因主要是動密封圈或靜密封圈有問題; 如果泄漏量較大，則動環和靜環之間的摩擦可能會出現問題。 當發生泵密封件泄漏時，首先要做的是觀察泵的泄漏情況，確定大概位置，然后手動搖動觀察值。
2.在轉子泵的測試操作過程中發生泄漏
泵通過上述測試階段后，運行過程中由高速旋轉產生的離心力也會抑制介質的泄漏。 因此，在試驗操作期間，排出軸之間的機械密封件的泄漏和端蓋密封件的故障基本上是由動環和靜環摩擦的損壞引起的。 這些現象的主要原因是：在運行過程中發生了疏散，氣蝕，壓縮等現象，這會引起較大的軸向力，并導致動環和靜環的接觸面分離; 過度壓縮會導致更-的摩擦表面劃痕; 動環密封太緊，彈簧無法調節動環的軸向浮動量。 靜環密封件太松，當移動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離。
3.由于設備腐蝕而導致的轉子泵機械密封失效：密封的表面點接縫被腐蝕，從而導致滲透和泵泄漏。
4.轉子泵由于高溫影響而導致的機械密封失效：由于設備的長期干摩擦，密封面上的冷卻水突然中斷，雜質進入密封面，抽真空等原因，會引起徑向裂紋 在不斷變化的表面上; 一些當輔助密封件處于異常溫度時，會引起老化，，變硬并失去其彈性。 這些現象也會導致泵泄漏。
登錄后臺
