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靜電噴涂的特點
靜電噴涂與空氣噴涂相比有如下特點：
⑴ 涂料利用率大幅提高
一般空氣噴涂時涂料的利用率僅為30%～50%，對多孔或網狀結構工件，涂料利用率還低于30%。而采用靜電噴涂，配電箱噴粉設備，涂料粒子受電場作用力被吸附于工件表面，---減少了飛濺及回彈，涂料損耗---減少，利用率提高1倍～2倍。
⑵ 提高勞動生產率
靜電噴涂適用于大批量生產，可多支噴槍同時噴涂，易于實現自動化流水作業，生產效率比空氣噴涂提高1倍～3倍。
供粉供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，寧夏噴粉設備，會出現生粉未熔化，導致噴涂效率降低；過低，粉末氧化---，并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率，一般來說，鋼結構噴粉設備，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得h的加熱和g的速度。噴涂距離和噴涂角噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度，涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大，模鍛鋼噴粉設備，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和涂層氧化，影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時，由于“陰影效應”的影響，涂層結構會惡化形成空穴，導致涂層疏松。噴槍與工件的相對運動速度噴槍的移動速度應---涂層平坦，不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴涂操作時，一般采用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產生局部---和表面氧化。基體溫度控制較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度，然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。
---的靜電噴涂設備粉末
靜電粉末是一種顆粒比較大的粉末涂料。
首先想要上粉率增加，就必須使得帶電量增加。一般太細的粉末是會使得帶電性降低的。想要判斷出是不是---的靜電粉末，需要我們從粒徑的分布和平整性。光澤等多個方面來考察。一般靜電粉末的粒徑是不能夠太大的，如果太---使得上粉率降低。而且粉末的帶電性強，上粉率也會發生變化。粒徑較小的粉末不會輕易的泛起質點。
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