原料油的優劣直影響色素碳---品
原料的選擇，對于油爐法炭---品來說，原料油的優劣直影響色素碳---品。
炭黑的結構高低，取決于反應爐內生成炭黑晶核的濃度和碰撞速度，晶核濃度與碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成復雜---體的機會越多，色素炭黑結構就越高。在反應爐的結構和處理確定以后，調節炭黑結構的方法主要是增減添加劑溶液的流量。
反應溫度和停留時間。在原料油霧化和汽化后，裂解反應溫度越高，停留時間越短，生成的色素炭黑粒徑和---體越小，分布也就越均勻。所以，在生成粒徑較小的炭黑品種時，反應溫度較高，停留時間較短。反之，在生產粒徑較大的炭---品時，炭黑價格，反應溫度較低，停留時間較長。
色素炭黑分散---會導致的后果
色素炭黑分散的目的是使其在載體中處于一種均勻的分布狀態，炭黑售價，這種分布程度的不同，會直接影響到制品的色相、黑度和遮蓋力。炭黑的分散主要受制于三個因素：色素炭黑原始粒子的大小，結構的高低等性能；載體或分散介質的類型，加入分散劑后，會涂覆在炭黑粒子的表面，從而在一定程度上降低炭黑粒子之間的內聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散設備類型。 炭黑的分散在實際應用中---，在使用炭黑著色時，如果炭黑分散---會導致以下方面的后果：
1、顏色強度不穩定，色素碳黑的黑度不能---地展現，并且表觀色澤不好；
2、分布不均勻，出現條紋；
3、在油墨、涂料等產品中表面的不均勻性會導致印刷出現問題；
4、擠出機的過濾篩網被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂
色素炭黑的添加量與分散劑調整有關
關于原始粒徑對碳黑性能的影響，就不在一一贅述。在涂料中，碳黑的原始粒徑的的不同，對涂料的影響主要表現為，河南炭黑，原始粒徑越小，黑度值越高，與其相反，炭黑多少錢，碳黑的原始粒徑越大，黑度值也就相對較低了。
這種情況也同樣表現在相對著色力上。在制作黑色涂料時，碳黑的原始粒徑不同還影響其分散性，在體積相同的情況下，原始粒徑較小的色素碳黑，其比表面積較大，由于碳黑之間的空隙較多，在潤濕的時候，也就需要更長的時間，可以總結為潤濕性比較差。
在分散時選用性能較好地分散劑以及分散設備，將其分散到效果，充分體現出其黑度。要形成穩定的分散體系，還要有足夠長的溶劑化鏈段，也就是分散劑要有合適的分子量，這樣在涂料儲存過程中，色素炭黑顆粒才不會因為布朗運動產生的碰撞而重新絮凝成大的顆粒或者延長絮凝返粗產生的時間。
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