分子量聚乙烯纖維的牽伸與常規滌綸短纖的牽伸工藝,天津分子聚乙烯,從形式上看基本一樣,但要求控制的精度大有不同。此纖維必須采取多級牽伸方式,才能達到高強、高模的特性。每一級欠牽伸過程中,分子間結構都有很大的變化。隨著拉伸,大分子間由無序狀向有序狀,定向排列,結晶度也隨之逐漸提高。只有在纖維的大分子沿纖維軸向的取向度提高,大分子鏈產生的數量就多,抱合力就越大,纖維的強力自然也就越高。纖維的結晶度提高,初始模量也自然提高,纖維在抗外力的作用下,伸長越小,變形量也越小。
纖維在欠伸過程中,欠伸倍數盡量要大,要讓纖維有突然的拉伸變化,防止撕裂分子聚乙烯布,才更能促使大分子間的有序取向和高度結晶。纖維的內部結晶,是在高取向度形成的同時,發生結晶轉變的。由于此種纖維的分子量較高,抗外力的作用強,生產上只能采取熱拉伸工藝。所以,需配有較高的拉伸溫度,才能實現高倍牽伸。每一級拉伸,溫度不一,要根據絲條在以前工序中的狀態而定,沒有定數,但一定要在纖維自身能承受的溫度范圍以內。生產中,一般不超過攝氏溫度155度。否則,墊層分子聚乙烯布,會有硬絲,僵絲的產生。
由計量泵將物料擠壓變為絲條,就是通過噴絲板實現的,板的孔徑大小及刨面形狀是它的重要技術參數,它對纖維的成型及拉伸性能的好壞,起著-的作用。紡絲箱和噴絲板處的溫度匹配,通過觀察噴出絲的熔融狀態設定溫度參數。但要想控制,還需要具備一些具體技術條件和實踐經驗。噴絲
由計量泵將物料擠壓變為絲條,就是通過噴絲板實現的,板的孔徑大小及刨面形狀是它的重要技術參數,它對纖維的成型及拉伸性能的好壞,起著-的作用。紡絲箱和噴絲板處的溫度匹配,通過觀察噴出絲的熔融狀態設定溫度參數。但要想控制,還需要具備一些具體技術條件和實踐經驗。
分子生產介紹:
潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層,從而降低物料各點間的剪切速率差異,減小產品的變形,箱包用分子聚乙烯布,同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種:自潤滑和共潤滑。
潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層,從而降低物料各點間的剪切速率差異,減小產品的變形,同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種:自潤滑和共潤滑。