乳化液是一種的半合成金屬加工液，---適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，怎么判斷切削液有沒有除銹效果，比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題，切削液，它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止---侵蝕。
從切削液的作用機理和研究現狀，大致可以看出其發展趨勢，主要有以下幾個方面：
將納米材料加入油中，或對切削加工的金屬納米化處理、微金屬滲透技術處理等手段，來提高金屬切削液的性能；
用微乳化方法對油基型切削液添加劑進行處理，提高切削液的性能，增強它的實用性；
向水基型金屬 切削液方向發展。
切削液的冷卻作用是將產生的切削熱迅速地從切削區帶走，以降低刀具的高溫度，除銹切削液是干什么用的，延長其---度；減少工件的熱變形，多效切削液，減少其產生的熱應力，從而提高加工精度。其冷卻機理是通過滲入切削摩擦和變形區(熱源)的切削液來實現散熱冷卻的。切削液的冷卻作用取決于它本身的導熱性能、對金屬表面的潤滑性和供液方式。
我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是：延具的使用壽命；---和提高工件的加工尺寸精度；---工件表面的光潔度；及時排除金屬屑，---切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕；提高切削加工效率，降低成本。為實現上述目的，要求水溶性金屬切削液必須具備下列幾方面主要性能。
1、冷卻性能， 在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有---的冷卻性能。2、潤滑性能， 刀具在切削工件的瞬間，通常承受著---的切削力作用，水溶性金屬切削液---的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延具的使用壽命，從而使工件獲得---的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
3、清洗性能， 金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有---的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。
4、除銹性能， 水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液---的防銹性能，也可---切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。
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