設計的沖壓件要符合哪些基本條件？
設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，這樣才能用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。
設計的沖壓件還必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。同時喲啊有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
除此之外，設計的沖壓件要在-能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、-產(chǎn)品穩(wěn)定，減少其成本，提高了價值。
沖壓件加工中應選擇具備怎樣性能的油液
為了有效的避免成型后的出現(xiàn)件生銹，所用沖壓油要有防銹性，這樣的話才能保護沖壓件表面的油膜不受損壞，從而達到-的防銹效果。在實際應用中，防銹效果還要受沖壓油的性質、加工條件以及環(huán)境因素等因素影響，沖壓件工廠，所以對油品防銹性要求更高。
為了能在簡化工序的同時提高生產(chǎn)效率，要求沖壓件所用油液有帶油焊接的功效，沖壓件廠，防止沖壓件帶油焊接時產(chǎn)生缺陷。與此同時，脫脂性也是沖壓有的基本性能要求之一，不要忘了。
除此之外，由于通常會在沖壓件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它必須要有-的把持性，可以持續(xù)一段時間，一方面沖壓油的其他性能因時間的推移而有所降低
制作沖壓件是沖壓模具的架模流程
制作沖壓件之前需要將沖壓模具架好，為后續(xù)的沖壓過程提供一個穩(wěn)定-的基礎之后才能開始，所以我們要來了解一下沖壓件生產(chǎn)廠家是如何完成沖壓模具架模的，具體的步驟是什么？
沖壓件生產(chǎn)中用到的沖壓模具在架模前，要先選擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內。；同時將沖床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面不得有雜物，要放平。
緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，東莞謝崗沖壓件，必須將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。
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