局限于原先的導熱油輥筒，存在很多技術上的缺陷，其會造成輥筒兩端的溫度不均勻，一般情況下，冷卻輥，輥筒進油的溫度高于輥筒出油端的溫度10°以上，而輥筒對產品進行拉伸擠壓的過程中，輥筒表面溫度的不平均會造成工藝問題，也就是造成產品的問題，同時熱油在空心夾層中的流動狀況不理想，熱量交換循環不，造成能浪費。不節能。為解決現有技術中的輥筒兩端溫差大而影響產品的問題，東莞三量制輥廠團隊齊心協力研發一個種新型的導熱油循環輥筒。制作方法：輥筒內部采用雙層結構，油加熱循環輥，夾層采用螺旋多流道，軸心加配上一條-管使夾層中的熱油保持溫度。導熱管一端具有可供熱油流出的出油端，另一端具有可供熱油進入的進油端。這樣，可---導熱油輥筒受熱均勻，從而，筒體表面的溫度也均勻，淮安輥，---產品的加工，且由于空心夾層中的導熱油能保持一定的熱量，可---降低熱油的熱量供給，達到節能的效果。利用包括上述輥筒的整漿生產線進行產品生產，可---產品的，并節約能源。
輥筒在進行制造的時分，應該要具有滿足的剛性，---在重載效果之下，曲折變形不應該超過許用值。輥筒外表應該要注意有滿足的硬度，一般要求到達hrc50度以上，具有較強的耐腐蝕才能。鍍層具有抗脫落才能，---輥筒作業外表具有較好的抗磨性及耐腐蝕性。
之后關于輥筒的作業外表上也應該要注意進行適當精密的加工，以---尺度精度和外表粗糙度。粗糙度也應該要注意堅持在ra0.16以上，不能夠呈現氣孔或溝紋。輥筒作業外表的壁厚要均勻，不然會使輥面溫度不均勻，影響制品。
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