從切削液的作用機(jī)理和研究現(xiàn)狀，大致可以看出其發(fā)展趨勢(shì)，主要有以下幾個(gè)方面：
將納米材料加入油中，切削液廠家，或?qū)η邢骷庸さ慕饘偌{米化處理、微金屬滲透技術(shù)處理等手段，來(lái)提高金屬切削液的性能；
用微乳化方法對(duì)油基型切削液添加劑進(jìn)行處理，提高切削液的性能，增強(qiáng)它的實(shí)用性；
向水基型金屬 切削液方向發(fā)展。
切削液的冷卻作用是將產(chǎn)生的切削熱迅速地從切削區(qū)帶走，以降低刀具的高溫度，延長(zhǎng)其-度；減少工件的熱變形，減少其產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而提高加工精度。其冷卻機(jī)理是通過(guò)滲入切削摩擦和變形區(qū)(熱源)的切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱冷卻的。切削液的冷卻作用取決于它本身的導(dǎo)熱性能、對(duì)金屬表面的潤(rùn)滑性和供液方式。
切削液與一般潤(rùn)滑油使用狀態(tài)不同，一般潤(rùn)滑油是處在反復(fù)移動(dòng)的不變的摩擦面之間，盡管有時(shí)壓力很大，但容易形成潤(rùn)滑膜。而切削液是時(shí)時(shí)接觸切削所形成的新鮮表面，加工面連續(xù)發(fā)生彈性變形，因而刀具與被加工面間所承受的壓力，切削液，要比一般摩擦狀態(tài)大得多。
另外，切削時(shí)除外摩擦熱之外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部分子的內(nèi)摩擦熱(剪切面應(yīng)力變化產(chǎn)生的熱)，因此切削區(qū)可達(dá)到600～800℃的高溫，這就要求切削液除有-的潤(rùn)滑性能外，必須具有-的冷卻性能。
由于在切削加工時(shí)產(chǎn)生大量碎屑和磨粉，會(huì)影響刀具和磨料的性能，因此切削液還需要有-的清洗和排屑作用。此外，為了使工件在加工和短暫的工序間不生銹，以及與切削液接觸的機(jī)床和刀具不生銹，要求切削液具有-的防銹作用。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度水中的鈣，除銹切削液生產(chǎn)，鎂離子，傳統(tǒng)的消泡劑都是有時(shí)效性的，因此水的硬度就對(duì)泡沫性能起著決定性的作用。
對(duì)于水質(zhì)比較硬的客戶：對(duì)切削液的抗硬水性要求-，卻很少-泡沫的問(wèn)題；
對(duì)于采用軟水的客戶：對(duì)切削液的抗硬水性要求就偏低，合成切削液廠家，有可能會(huì)-泡沫問(wèn)題。
因此如何根據(jù)客戶的工況，水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設(shè)計(jì)產(chǎn)品都是非常重要的一步，因此根據(jù)工藝狀況，合適產(chǎn)品可以解決客戶的泡沫問(wèn)題。
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