陽極架一般和匯流排是用螺栓固定的，在新固定后導電狀況比較-，但由于陽極架的外漏部分和匯流排的連接部分處于鍍槽邊的-環(huán)境之中，螺絲會遭到腐蝕，電鍍金，出現(xiàn)接觸-，電阻增大，影響導電。在-鹽鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查陽極和陽極架之間、陽極架和匯流排之間應(yīng)有-的接觸。在電鍍過程中為-鋅層厚度的穩(wěn)定性，電鍍電源采用恒流設(shè)置，通過電壓指數(shù)即可直接判斷耗能及陽極導電狀況，在理想陽極狀態(tài)下電壓指數(shù)在5~8v，當電壓值超過8v表示電耗增加，需要調(diào)整鍍液成份及工藝參數(shù)。
電鍍工藝的類型簡介
刷鍍
將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，水電鍍加工，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)鍍上鍍層。這種方法一直用來修復局部的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，嘉興電鍍，如建筑物等的電鍍和修復磨損的零件。鍍內(nèi)外圓表面時與轉(zhuǎn)動機床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到-的鍍速。這種方法比較簡便靈活，投資不多，模具電鍍價格，更適合于少量的大構(gòu)件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉(zhuǎn)運動時，可以方便地進行較高速度的厚鍍，但鍍層的往往與操作技巧有關(guān)。
電鍍工藝的定義
電鍍車間所進行的生產(chǎn)工藝可分為三個環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設(shè)備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去繡、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉�步驟，對零件表面進行-的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得-鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨光、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。
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