聯鑫發深圳加工廠-五金配件沖壓-沖壓

沖壓工藝大致可分為 下料、拉深、成形 

下料是在沖壓 過程中，將五金沖壓件和坯料沿某一 輪廓線 分開,同時對沖壓件分離段的也要 達到 一定 的要求 ；成形工序是使沖壓 坯料在不破壞的條件下發生 塑性變形 ，并且 轉換成 所需的成品形狀，同時還應滿足尺寸公差等要求 。

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沖壓后出現不均勻現象應如何處理。

金屬沖壓過程中，有可能在五金沖壓件產品的表面產生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，---影響五金沖壓件表面及整體強度。---時，沖壓件要報廢。主要原因是---沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個模具公差的間隙。

1.沖壓后出現不均勻現象應如何處理。時,所需生產的模具及材料之前的間距需要控制好，根據不同的五金加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統，使沖壓模具與沖壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能---的切削液對刀具及精密零件的摩擦學性能有較大提高。

2.采用 潤滑好的乳化油,把沖壓模具和沖壓件產品之前產生的溫度降到低。

3.減少沖壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進給機構中，應適當加大傳動螺桿直徑，縮短螺桿長度，以提高進給機構傳動剛度，消除進給機構中傳動部件間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛度。

4.降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件重量，降低切削負荷，---精密金屬零件的振動。

從總體上看，沖壓在加工過程中，進料速度很低，出現了振動現象，必須立即停止加工設備運轉，然后再進行分析，說明所出現的現象產生原因，然后有針對性地采取有效的---措施，消除這一現象，既---了五金沖壓件加工的正常進行，又可以防止下一次出錯。

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