曲軸軸向間隙過大與哪些因素有關?
經過檢查分析后獲知,之所以沒有達到令人滿意的攪拌混合效果,主要是因為設備的曲軸軸向間隙過大所造成的。那么,又是什么原因會使得中會出現類似的問題?
首先有可能與操作人員對的使用操作不當有關,例如接合或分離離合器過近,使曲軸對止推軸承產生一定的沖擊力,加速止推軸承磨損。或者是保養維護不當,如不定期更換油底殼潤滑油,篩管生產廠家,使油底殼中潤滑油的磨料和膠質含量增多,加劇了軸瓦和止推軸承的磨損。
這類問題也有可能是在修理的過程中出現的,---是不太注意對曲軸飛輪組的靜不平衡量及動不平衡量進行檢查,活塞連桿組重量差搭配不當等的時候。裝配后達不到規定的技術要求,導致曲軸和飛輪的原有動平衡被破壞,運轉中,除了振動之外,還使曲軸產生軸向竄動,因而造成曲軸軸向間隙增大。
另外,裝配不當也是造成曲軸軸向間隙過大的原因之一。如在大修時,忽視了主軸承上瓦片與機體油道孔安裝的相互位置,因主軸承上瓦片油孔與機體油道孔發生錯位,機油通道截面減小,使曲軸軸承與軸頸潤滑---,理所當然影響到止推軸承,止推軸承也會因缺油而加速磨損。
當曲軸的軸向間隙超過0.5mm時,如果止推片磨損較大,新疆篩管,而曲軸的止推臺肩磨損很小,且軸承間隙尚符合要求,篩管廠家,則應換上與原止推軸承相同規格的止推片。如果曲軸的止推臺肩磨損較大,則用焊修法解決。
具體的操作方法是,先用耐熱材料將止推軸頸表面保護好,選用結422焊條沿止推臺肩四周,采取對稱焊法分段焊補。焊后將曲軸裝在磨床或車床上加工,恢復至原來的標準尺寸,并更換新的止推片。
曲軸裝配間隙過大:若曲軸軸頸與軸瓦配合間隙過大,柴油機運轉后曲軸會沖擊軸瓦,只是合金脫落而燒瓦抱軸,曲軸也易受損。
供油時間過早或各缸油量不均:若噴油泵供油時間過早,篩管供應商,活塞還未到上止點就燃燒做工,會引起柴油機爆震,并使曲軸受到交變應力的沖擊。若各缸供油量不均,會因各缸---例不一致而使曲軸各軸頸受力不勻,從而過早地疲勞、產生裂紋。
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