盤式干燥機(jī)--技術(shù)特性
(一)盤式干燥機(jī)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa-1.6mpa。
◎使用壓力：一般≤0.4mpa，可達(dá)1.6mpa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)盤式干燥機(jī)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)盤式干燥機(jī)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)盤式干燥機(jī)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無機(jī)化工產(chǎn)品◎ 食品◎ 飼料、肥料
一、真空盤式干燥機(jī)概述
盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，化工中間體盤式真空干燥機(jī)，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，盤式真空干燥機(jī)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品-、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
盤式干燥機(jī)適用于具有-加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。
plg-2500×16藥渣圓盤式干燥機(jī)
圓盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個(gè)盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。-燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在加熱盤上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從小盤內(nèi)部向外移動(dòng)，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤的內(nèi)部。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間-燥。蒸發(fā)的水份由風(fēng)機(jī)排出可通過冷凝器回收。
干燥器的傳熱面積可以通過調(diào)節(jié)圓盤的數(shù)量-，而物料在干燥器內(nèi)所需的停留時(shí)間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)-實(shí)現(xiàn)，亦即，借助耙齒來調(diào)節(jié)物料的移動(dòng)速度。從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。
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