除塵器煙塵的粒度
在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10um的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50-200um的范圍內的，顆粒越細，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，干式除塵器，所以，煙塵的力度對于脫硫除塵設備的選型也是有重要的影響的。
煙氣的阻力
如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設備時，還應考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么除塵器就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風機的煙氣流量就會越來越少，鍋爐就會出現正壓燃燒的現象。所以，在選擇脫硫除塵設備時，建議選擇煙氣阻力合適并且結構簡單的設備，如果選擇的設備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風機，這樣就勢必會增加投資的成本。
煙塵排放量
如果工業鍋爐所采用的燃燒方式是不同的，那么其所產生的煙塵量就也是有較大差異的，在對鍋爐進行測試時，我們發現如果鍋爐采用大同煤作為燃料，對于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說，在總灰分中飛灰的比例約為10%-25%，而初始的煙塵濃度通常是在1800-3000mg/nm的范圍內的。煙塵濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是煙塵排放量，這也是選擇脫硫除塵設備主要的參考指標。僅僅翻閱簡單的理論資料，是無-確的選擇出脫硫除塵設備的，還必須參考測試的真實數據。
干式除塵器
干式除塵器影響過濾效率的主要因素
1 ).濾料結構
不同的除塵器濾料結構其濾塵效率是不同的。不起絨的素布濾塵效率醉低，且清灰后效率急劇下降的多孔粉塵層。呢絨濾料(如呢料、毛氈等)的融塵量大，能夠形成強度高和較厚，且有一部分粉塵形成勇久性溶塵，因此濾塵-，清灰后效率降低不多，但存在清灰困難的缺點。
2).濾布的積塵狀態
除塵器給出了典型濾袋在清潔狀態和形成粉塵初層后的除塵分級效率曲線。對于粒徑0.1 }0. 5微米粒子，清灰后濾料的除塵效率在90%以上;對于1微米以上的粒子。效率在98%以上。當形成粉塵層后，對所有粒子效率都在95%以上;對于1微米以上的粒子，-于99.6%
3).過濾速度
另一個影響布袋式除塵設備，除塵器效率的因素是過濾速度。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，所以也稱為氣布比。過濾速度是一個重要的技術經濟指標。從經濟上考慮，選用高的過濾速度，處理相應體積煙氣所需要的濾布面積小，則除塵設備，體積，鍋爐消煙除塵器，占地面積和一次投資等都會減小，但除塵設備，的壓力損失卻會加大。從除塵機理看，過濾速度主要影響慣性碰撞，和擴散作用。選取過濾速度時還應考慮與捕積粉塵的粒徑及其分布。一般來講，除塵效率隨過濾速度的增加而下降。另外，過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關，不同的清灰方式所使用的過濾速度一般不同，在接下來的的章節中，將作詳細闡述。
我國是一個燃煤大國， 全國燃煤電廠煙氣收塵裝置大多為esp 。隨著排放指標的提高， 今后必須對傳統的esp 進行改造， 并需增設昂貴的脫硫裝置， 從而增強mesp 的市場競爭力。另一方面， 因膜收塵極既可應用于干式esp ， 又可用于濕式esp ;既可應用于新建esp ， 又可用于傳統esp 的改造， 使得mesp 技術的推廣應用工作比較順利。因此，mesp在我國的市場前景將是十分光明的。
干式除塵器表面過濾技術
目前國內的袋式除塵器大多采用-氈材料等傳統濾料， 屬于深層過濾， 依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行過濾， 因而存在過濾阻力大、反沖洗頻率-問題，除塵器， 導致袋式除塵器的壽命較短、操作相對困難。此外， 袋式除塵器的價格較高， 操作過程中及反沖洗后的壓力波動比較大等， 這些因素都-地-了袋式除塵器在工業生產中的應用。表面過濾技術可以-地解決上述問題。表面過濾技術是指粉塵不透入濾料內， 而全部沉積在濾料表面的過濾技術。除塵器表面過濾主要利用薄膜過濾粉塵， 依靠薄膜的篩濾， 同時也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄膜的孔徑很小， 能把-部分塵粒阻留在膜的表面， 完成氣固分離過程。不同于一般濾料的分離過程， 粉塵不深入到纖維內部。其好處是:在濾袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層， 既能-較高的除塵效率， 又能-較低的運行阻力。
干式除塵器
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