熱軋hot rolling)
熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋
優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性
能得到---。這種---主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注
時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點(diǎn):
1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物主要是---物和氧化物，還有硅酸鹽被壓成薄片，出現(xiàn)分層
夾層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能---惡化，四川省塑膠制模用品，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收
縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的---，比荷載引起的應(yīng)變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類
殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的
性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度
、厚度都達(dá)標(biāo)，后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)
于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，塑膠制模用品價(jià)格，角度，塑膠制模用品加工，以及邊線都沒(méi)法要求太。
冷作模具鋼在工作時(shí)．由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大，塑膠制模用品批發(fā)，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具鋼的正常報(bào)廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以---沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加i工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來(lái)困難。
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