陶瓷廢料日益增多，它不僅對(duì)城市環(huán)境造成---壓力，而且還---了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展次陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)腱，所以陶瓷廢料的處理與利用非常重要。以蜂窩陶瓷產(chǎn)品為例，秦皇島陶瓷蜂窩體，將其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料的來源及種類進(jìn)行了分析說明，同時(shí)將這些廢料的回收利用途徑進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。
蜂窩陶瓷廢料的產(chǎn)生與種類
蜂窩陶瓷廢料主要是在成形、干燥、排蠟、燒成、后期的磨削加工及包裝運(yùn)輸、貯存等工段中產(chǎn)生的，其種類大致分為以下幾種：
坯體廢料
坯體廢料主要是蜂窩陶瓷胚體在燒成之前的成形或燥過程中所形成的廢料及廢品。對(duì)于擠壓成形的方孔陶瓷來說，成形造成的廢品主要是由于泥料局部不均勻、泥料內(nèi)由于存在粗粒或硬塊等導(dǎo)致堵塞模具的出泥孔，以致造成胚體變形、邊裂、穿孔等缺陷。對(duì)于熱壓鑄成形工藝，成形造成的廢品主要由于料漿的流動(dòng)性或成形溫度低等原因，容易造成生胚花紋不飽滿、胚體“缺肉”等缺陷。
蜂窩陶瓷產(chǎn)品，一般是以合成好的菫青石原料為主，通過加入粘合劑、燒失劑等，經(jīng)混合拌料、練泥、擠出、干燥，在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價(jià)格相對(duì)一般的陶瓷原料，價(jià)格比較高，市場銷售價(jià)格一般在3000元/噸左右。同時(shí)由于合成菫青石所需要的礦產(chǎn)資源也在逐年減少，原料價(jià)格也住逐漸提高。為了保護(hù)資源、降低成本，提高資源的利用率，必須避免資源浪費(fèi)。在燒成、磨削切割過程中產(chǎn)生的廢料，含有大量的菫青石原料，如果直接進(jìn)行排放處理，勢必造成很人的資源浪費(fèi)，同時(shí)還污染了環(huán)境。菫青石質(zhì)蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過1300℃的燒成后，加熱爐陶瓷蜂窩體，就有了---的機(jī)械強(qiáng)度，為了回收利用這部分原料，工藝中必須經(jīng)過粉碎、球磨等加工工序，達(dá)到使用要求的250目左右的細(xì)度后，就可以作為原料進(jìn)行回收利用。這部分廢料由于經(jīng)過了高溫?zé)桑呀?jīng)形成---的菫青石晶形，再燒成的收縮率小，可以作為粗骨料加進(jìn)配方中，*大量可達(dá)到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強(qiáng)度，還減少了燒成的收縮率，鍋爐陶瓷蜂窩體，---提高了產(chǎn)品。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)---降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用---等優(yōu)點(diǎn)。
降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，---燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，高鋁質(zhì)陶瓷蜂窩體，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；---爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的，減少設(shè)備投資；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少---污染，---環(huán)境。
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