精軋前后端軋輥的材質選擇
軋輥的材質有很多種，根據不同使用需求而定的，上海模具鋼軋輥，對于精軋模具鋼軋輥前后的材質選擇來了解下：
精軋前段工作輥f1-4：精軋前段工作輥溫度高，模具鋼軋輥報價表，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥f5-7：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產品，表面狀態產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，模具鋼軋輥制造商，一般選用冷硬鑄鐵普通型、改進型等材質。
如何判斷軋輥的損傷
軋輥出現問題就會造成生產的產品缺陷，我們通常用軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。模具鋼軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷---應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質的選擇根據使用前后不同有所不同：
粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質軋輥。
粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能---的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。
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