熱處理對鑄鋼件性能的影響
鑄鋼件的性能除了取決于化學成分、鑄造工藝以外，非標合金鋼鑄件，還可以借助不同的熱處理方式使其具有優良的綜合力學性能。熱處理工藝的總的目的是提高鑄件、減輕鑄件重量、延長使用壽命和降低成本。熱處理是提高鑄件的力學性能的重要手段；鑄件的力學性能則是判斷熱處理效果的重要指標。除了下面幾個性能以外，鑄造廠在對鑄鋼件進行熱處理的時候，還必須考慮到加工程序、切削性能和鑄件的使用要求等因素。
在鑄鋼成分相同的條件下，經過不同熱處理工藝后的鑄鋼件的強度均有提高的趨勢。一般來講，碳鋼鑄件和低合金鋼鑄件在經過熱處理以后，它們的抗拉強度可以達到414mpa-1724mpa。
鑄鋼件的鑄態組織粗大、塑性偏低。經過熱處理以后，它的組織細化、塑性也會相應提高。尤其是在調質處理淬火+高溫回火以后的鑄鋼件的塑性會得到明顯的---。
鑄鋼件的韌性指標常常以沖擊試驗進行評定。由于鑄鋼件的強度和韌性是一對矛盾的指標，因此，鑄造廠必須進行綜合考慮來選定合適的熱處理工藝，以便達到客戶所要求的綜合的力學性能。
在鑄鋼的淬透性相同的時候，熱處理以后的鑄鋼件的硬度可以大概反映出鑄鋼件的強度。因此，硬度可以作為估計鑄鋼熱處理以后性能的直觀指標。一般來講，碳鋼鑄件在經過熱處理以后的硬度可以達到120hbw-280hbw.
碳鋼鑄件的熱處理
碳鋼鑄件通常采用的熱處理方式有：退火、正火或者正火+回火。經過正火處理的鑄鋼，其力學性能比退火狀態的鑄鋼稍微高一些。由于組織轉變時的過冷度比較大，硬度也會高一些，而且，其切削性能也比較好。
對于含碳量高，并且形狀復雜的碳鋼鑄件，合金鋼鑄件，為了消除殘留應力和---韌性，可以在正火后進行回火處理。回火溫度一般以550℃ - 650℃為宜，山東合金鋼鑄件，然后在空氣中冷卻。
當含碳量高于0.35%的時候，鑄造碳鋼件也可以采用調質淬火+高溫回火處理。小型的碳鋼鑄件可以有鑄態直接進行調質處理；大型或者形狀復雜的碳鋼鑄件則應該在正火后再進行調質處理。
珠光體耐熱鑄鋼的合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外， 還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有---的高溫強度及工藝性能，它們廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件，如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型牌號有：16mo，15crmo，12cr1mov，砂鑄合金鋼鑄件，12cr2mowvtib，10cr2mo1，25cr2mo1v，20cr3mowv等。
珠光體耐熱鑄鋼件的熱處理主要采用正火或者調質處理，以便獲得穩定的組織、---的綜合力學性能和要求的高溫工況下的強度。
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