影響鋁材擠壓成品率的幾個因素!
影響鋁材擠壓成品率的幾個因素
{精}模具設計制作及修模水平、工裝設備及工藝技術控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補充的是，機臺班長在生產過程中真實記錄模具原始參數對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學合理地制定產能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
筆者認為，太陽花散熱器率與以下幾方面有直接的聯系：
1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產品都是人做出來的，人是---的因素。俗---“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
2、班組合理計劃組織生產是提高成品率的重要因素，的擠壓班長，組織能力強，不但能完成生產計劃，---訂單按時較貨，而且能提高成品率。
3、太陽花散熱器環(huán)節(jié)，選用合符排產的鋁合金鑄棒，防止產生批量廢料，是提高成品率的前提。
4、業(yè)務技能強的班組，能選用符合排產的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力---。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產”，不移動模具中心位，---適宜的開機速度。剪棒不---，---工藝廢料符合規(guī)范要求。
6、機臺人員要具備較強的意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防產生批量不合格廢料，做到“不合格不生產、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產品人為擦碰傷。
7、鋸料長度要準確。要---定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統一---。
8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據產品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數的裝框方法，以避免產品壓壞。
?判斷鋁型材深加工產品的方法
隨著鋁型材應用越來越廣泛，太陽花散熱器家也越來越多，但由于各廠家的加工技術高低不齊，導致加工件的也有高低之分，那么，我們在選擇鋁型材產品時，如該如何判斷它的呢？隨著聯鑫發(fā)五金塑膠制品(深圳)有限公司一起了解下吧！！！
1、看鋁型材加工件的形狀：若加工件表面光滑，沒有裂痕或氣泡，則說比較好。
2、仔細檢查整個太陽花散熱器的產品根面的顏色，若顏色深淺不同，則顯示不過關。
3、可以把相同類型的太陽花散熱器件放在一起進行比較，但顏色不要買太明顯的。
4、看光澤度，因為廢鋁會---降低加工成本，然
而它形成的化學性質不符合---，耐腐蝕性也會---降低。
太陽花散熱器生產工藝規(guī)程-聯鑫發(fā)五金廠
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前，必須調整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要---在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以---模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內，電流表數據為2-3a以內，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 kg/cm2為準。
七、太陽花散熱器模具在試模或生產過程中，如發(fā)現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要---停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。八、在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。---觀察發(fā)現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產品。
十、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
十二、太陽花散熱器時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
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