對于普通---陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當溫度超過25℃時膜層已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。在---電解液中添加硼酸后，可明顯擴展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有---的氧化效果，且當溫度達到35℃左右時，經氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強，膜層光滑，且生長速率較快。
陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時刻控制跟電解上色一樣，當其它條件不變時，色彩---刻的延長逐漸加深，通常狀況，當氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩---，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩---，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
染顏料中間體的生產工藝過程染顏料中間體是一種物質的名稱，但是大家對真的對染顏料中間體有了解嗎。小編相信應該很多人可能聽都沒聽過染顏料中間體，不知道染顏料中間體的含義了。其實染顏料中間體的作用跟染顏料的作用是一樣的，發揮著給產品上色的作用。如果大家想要深入的了解染顏料中間體的話，可以看看小編的這篇文章，小編接下來為大家講解一下染顏料中間體的生產工藝過程。1、染顏料中間體的生產包括以下幾個過程：由---、萘、蒽等基本有機原料經磺化、硝化、還原、鹵化、胺化、氧化、酰化、化等化學反應過程，生成比原來結構復雜，但不具有染顏料特性的有機化合物，如h酸、土氏酸、j酸等。2、染顏料中間體pas-a-5經---化、偶合等反應過程制成原染顏料。原染顏料再經染料后處理，制成商品染料。染顏料生產過程耗用的原料多，每噸物耗可達幾噸到幾十噸，同時在其生產過程中，往往需要一次或多次水洗，因而產生大量的副產物或廢料，尤其是產生量很大。3、染顏料及染顏料中間體廢水是指染顏料或染顏料中間體生產過程中排出的工藝廢水。
登錄后臺
