1．槽鋼的宏觀檢驗
有肉眼或小于十倍的放大鏡對槽鋼的進行檢驗，常有的有以下幾種：
1低倍酸侵試驗
在槽鋼上取樣，經車削加工，再經過酸的侵蝕，觀察槽鋼在不同斷面上的缺陷，如縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜物等。
2斷口試驗
將試樣按規定采取，經熱處理后，用沖擊力將其折斷，觀察其斷口情況，如檢查“白點”等。
3塔形試驗
沿軋制的縱向取一定長度的試棒，然后車成粗、細不同的三種直徑試樣，檢查不同截面上是否有發紋細裂紋缺陷。
4硫印
檢驗槽鋼的常用方法：將斷面刨光后，在印相紙上顯影，可以明顯地看出---物在槽鋼中的分布情況，及槽鋼材的低倍缺陷。
5超聲波探傷
一種無損檢驗，通過超聲波的傳播情況觀察槽鋼內部的缺陷情況。
2．槽鋼的微觀檢測
在金相顯微鏡下進行檢查，通常放大倍數為50-100倍，目前常用于檢查槽鋼的晶粒度、脫碳層、帶狀組織、網狀組織等，與上述的低倍檢查相對應，通常叫做高倍檢驗。
槽鋼具有許多優點，但涂層仍然會脫落。由于許多生產企業的工藝不同，一些企業為了節約能源，實際上會購買加后直接噴涂的焊接材料、無縫材料和螺旋材料。
由于槽鋼料沒有粗糙度，因此缺乏附著力和抓地力，因此剛生產的槽鋼料沒有問題，而且由于涂層的要求，槽鋼，比以前處理過的槽鋼料更美觀。
當你對槽鋼進行預處理太時，槽鋼會有很多不均勻的噴涂，噴涂線作為固定的材料，所以有時生產并不像那些沒有加工過的那樣---。大面積的剝離可以拉回到工廠重新處理和重新涂層。
槽鋼的進出口定貨普通是在肯定相應的碳結鋼或低合金鋼鋼號后，以運用中所請求的規格為主。除了規格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應的規范中規則允差值。國產槽鋼的長度選擇范圍依據規格號不同分為5-12m、5-19m、6-19m三種。
進口槽鋼的長度選擇范圍普通為某鋼廠中400mm機組是以消費中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638~1208，產量約占總產量的25%.廢品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機停止。槽鋼剪切對后續工藝，---是焊接影響較大。
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