磷酸鈣盤式干燥機(jī)技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力：一般為0.4mpa， 可達(dá)1.6mpa。
◎ 使用壓力：一般≤0.4mpa， 可達(dá)1.6mpa。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
三.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)要求擬選用plg3000—21型盤式連續(xù)干燥機(jī) 1臺
磷酸鈣盤式干燥機(jī)工作原理:
磷酸鈣濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，十二烷酸盤式干燥機(jī)，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，無機(jī)顏料盤式干燥機(jī)，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后后排空。
三、使用特點
一調(diào)控容易、適用性強
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到
2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、穩(wěn)定、不需在混合。
二操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
三能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量 消耗低。
真空盤式干燥機(jī)的工藝參數(shù)
生產(chǎn)能力20～50kg/h
設(shè)計壓力：內(nèi)腔工作壓力-0.1mpa;加熱面0.6 mpa
干燥面積：3㎡
本設(shè)備適用于松散不粘物料
設(shè)備配置與技術(shù)要求
材質(zhì)：與物料接觸部分316l，湖南盤式干燥機(jī)，外觀304不銹鋼裝飾。內(nèi)表面拋光ra0.8
電器防爆等級：ex11bt4，防爆電機(jī)防靜電轉(zhuǎn)動皮帶，變頻調(diào)速
性能描述：料層厚度可調(diào)以布料板距盤面為準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速、物料的停留時間等可調(diào)整并可反饋至控制箱，實現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設(shè)定，手動/自動切換運行，控制系統(tǒng)可擴(kuò)展外部通信協(xié)議，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)用。
加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過熱煤檢測控制物料溫度。
按需方要求配備大規(guī)格視鏡，以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)清洗和觀察
物料流向單一，停止進(jìn)料后，中間體盤式干燥機(jī)，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;
主軸傳速：1～10轉(zhuǎn)/分變頻無級調(diào)速
鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。
耙葉：能隨盤面上下浮動保持接觸，配套兩種形式并可更換。
碾滾：對易結(jié)塊和需破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾
配套不銹鋼316l冷凝器：一級為5㎡，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50l各一臺。
設(shè)備操作簡單、容易。整體結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，接口為快開式。
登錄后臺
