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江蘇淵江源干燥工程有限公司生產干燥設備、制粒設備、混合設備、粉碎設備、除塵設備、傳送設備、烘干設備等產品,提供各種非標設備的設計、制造和安裝。
閃蒸干燥機工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段,分別為:
1、當物料進入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,從而達到大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、物料粉碎后,被高速旋轉而產生的熱氣流吹起,形成了一個的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程,大部分水分在這一階段蒸發掉。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力,染色染料旋轉閃蒸干燥機-烘干機生產廠家,物料開始向上運動,通過分級后排出干燥器。
3、閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用,同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態,很快達到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下墜落,由于干燥器底部為倒錐結構,氣流的速度很大,能---塊狀物料處于---的流化狀態而被熱空氣包圍。
4、分級器是裝在干燥器頂部的環形擋板,受到離心力的作用,物料隨氣流上升過程中,大塊,未干的物料旋轉半徑增大,當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內,直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,離心力變小后也在向內環運動,當水分滿足要求后被氣體帶出。
江蘇淵江源干燥工程有限公司是一家集研發、設計、生產、銷售、工程安裝、技術服務為一體的大型綜合性干燥工程技術體系公司是生產干燥設備、制粒設備、混合設備、粉碎設備、除塵設備、傳送設備、烘干設備等產品,提供各種非標設備的設計、制造和安裝。產品廣泛應用于制藥、化工、食品、飼料、生物、電子等行業。
閃蒸干燥機操作流程:
一、開機步驟
1、在溫度儀表上設定好進風溫度,打開熱源總閥門,調至0-4~0.6mpa左右,打開控制柜上熱源電磁閥開關;
2、在螺旋輸送機的料倉上加蓋平板前提條件下---不漏風,這樣對設備預熱效果---;
3、打開引風機按鈕,同時也打開鼓風機按鈕;
4、設備預熱10分鐘左右,能達到已設定的進風溫度即可;
5、打開主機攪拌按鈕同時冷卻油泵打開,聯鎖控制;
6、打開關風機按鈕;
7、脈沖布袋除塵器上,脈沖控制儀打開前提條件下打開壓縮空氣閥門;
8、打開螺旋加料機;
9、加入物料至輸送機;物料進入干燥室
10、完成產品干燥;
二、停機步驟
1、先關閉熱源總閥至0mpa,在關閉熱源電磁閥按鈕;
2、關閉主機攪拌按鈕;同時冷卻油泵按鈕也關閉,聯鎖控制;
3、關閉螺旋輸送機按鈕;
4、關閉關風機按鈕;
5、關閉脈沖布袋除塵器上脈沖控制儀按鈕
6、關閉鼓風機、引風機按鈕要等到設備直至冷卻至50~60℃左右;
7、打開脈沖控制儀,使脈沖電磁閥工作2-3分鐘,完成布袋清灰;
8、完成停機。
江蘇淵江源干燥工程有限公司生產干燥設備、制粒設備、混合設備、粉碎設備、除塵設備、傳送設備、烘干設備等產品,提供各種非標設備的設計、制造和安裝。
閃蒸干燥機對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品,節省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,---有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,無雜質混入,成品高,操作環境好。目前,閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列產品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合,設備的技術含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
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