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4.3設計方案留意點
現階段汽體加溫、熱交換器、催化劑填充料層的設計方案，都能夠查關資料開展設計方案-，但將這種機器設備組成為一個系統軟件開展設計方案，因各機器設備生產商中間存有市場需求關聯和技術性保密協議，重要的設計方案-還沒法查看。現就系統軟件在具體工程項目應用中，發覺的一些難題歸納如下。
(1)活性碳提溫和催化燃燒室提溫-。在應用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升到工作中溫度后，隨后再對活性碳開展逐漸提溫脫附;而有一些生產廠家設計方案在催化燃燒室的溫度沒有做到設計方案溫度時，就逐漸對活性碳開展提溫脫附，此類狀況導致脫附出的廢氣沒法合理的歷經催化燃燒室點燃。
(2)催化燃燒室加熱。催化室加熱時，未對流動性的氣旋開展動態性加溫，只是對催化房間內的氣體開展靜態數據加溫，造成一旦廢氣進到催化燃燒室，其催化室溫度極速降低，導致達不上催化燃燒的溫度。(3)運用催化燃燒的熱一部分廢氣做為活性碳脫附汽體。催化燃燒的廢氣溫度較高，一般300℃上下，為減少耗能，油漆噴塑vocs廢氣處理廠家，一部分生產廠家設計方案是運用解決后的廢氣做為脫附熱流。
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活性碳碳的脫附溫度只必須80—90℃，運用廢氣前務必先向廢氣開展減溫解決，若不可以將溫度降至設計方案范疇，便會存有活性碳起火的風險性;并且脫附造成的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度值較高，與高溫汽體觸碰也會存有發生的風險性。假如選用加溫，番禺區油漆噴塑vocs廢氣處理，點燃造成的廢氣和自身所含一部分因素，也會對活性碳、催化劑導致不好危害;
還有應用若-不太好，燃氣未點燃直接進入催化設備，一旦打火也會發生事故，其風險性對比電加熱器更高。工業生產有機廢氣又被稱為vocs，也稱揮發物有機物，已經知的有300多種多樣，包含非總烴、揮發酚和胺這些。工業生產有機廢氣的解決方式和凈化處理方式有很多，下邊大家便說說極其常見且-的“催化燃燒法”解決廢氣。
(2)催化燃燒室加熱。催化室加熱時，未對流動性的氣旋開展動態性加溫，只是對催化房間內的氣體開展靜態數據加溫，造成一旦廢氣進到催化燃燒室，其催化室溫度極速降低，導致達不上催化燃燒的溫度。(3)運用催化燃燒的熱一部分廢氣做為活性碳脫附汽體。催化燃燒的廢氣溫度較高，一般300℃上下，為減少耗能，一部分生產廠家設計方案是運用解決后的廢氣做為脫附熱流。
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催化燃燒加工工藝
加工工藝基本原理及應用領域
催化燃燒是運用貴重金屬金屬催化劑減少有機廢氣中有機化合物的活化能，使有機化合物在較低的溫度(一般在250～300oc上下，不一樣成份的有機化合物，其催化燃燒溫度不一樣)下產生無火苗點燃。其基本原理是有機廢氣歷經金屬催化劑時，先被吸附至金屬催化劑表層，油漆噴塑vocs廢氣處理設計，隨后在一定的溫度下產生催化燃燒，做到凈化處理的目地。
現階段工業廢氣解決中常見的催化反應一般為蜂巢狀鈀催化劑載體和鉑催化劑載體，催化燃燒方法有電加熱器和加溫，點燃種類有立即催化燃燒(co)和儲熱式催化燃燒(rco)。催化燃燒一般適用小排風量、濃度較高的、高溫的汽態有機化合物，且有機廢氣中不可以帶有硫、鉛、、及鹵素燈泡等可使催化劑的因素。
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