三元前驅體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備
三元前驅體氫氧化鎳鈷錳的圓盤干燥設備，是一款傳導型連續干燥設備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機之前我司設置了打散裝置粗碎，并設置變頻螺旋對盤干進料實現可控輸送。在材質上，設備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，表面活性劑盤式干燥機，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以---設備的長效，運行；在盤干機中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。
設備干燥時，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，陜西盤式干燥機，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。
連續運行，熱。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入少量或不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，鎢鈷合金盤式干燥機，受熱很均勻。
盤式連續干燥機工作原理
盤式連續干燥機是一種傳導型連續干燥設備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料，---地削減了熱風的參與，簡化了系統。
已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出，通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力。盤式干燥機還可進行熱解和反應操作。
真空盤式干燥機的工藝參數
生產能力20～50kg/h
設計壓力：內腔工作壓力-0.1mpa;加熱面0.6 mpa
干燥面積：3㎡
本設備適用于松散不粘物料
設備配置與技術要求
材質：與物料接觸部分316l，外觀304不銹鋼裝飾。內表面拋光ra0.8
電器防爆等級：ex11bt4，防爆電機防靜電轉動皮帶，變頻調速
性能描述：料層厚度可調以布料板距盤面為準主軸轉速、物料的停留時間等可調整并可反饋至控制箱，實現在線監控。其控制參數可設定，手動/自動切換運行，控制系統可擴展外部通信協議，支持數據遠傳，導地顯示，支持第三方數據通訊遠程數據調用。
加熱介質：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨通入熱介質或冷介質，電池材料盤式干燥機，通過熱煤檢測控制物料溫度。
按需方要求配備大規格視鏡，以對設備內進行仔細清洗和觀察
物料流向單一，停止進料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;
主軸傳速：1～10轉/分變頻無級調速
鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。
耙葉：能隨盤面上下浮動保持接觸，配套兩種形式并可更換。
碾滾：對易結塊和需破碎的物料，在適當位置配加碾滾
配套不銹鋼316l冷凝器：一級為5㎡，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50l各一臺。
設備操作簡單、容易。整體結構緊湊，拆卸方便，接口為快開式。
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