軸承鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式。
油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生---薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。
軸承鋼管真空淬火技術的發展主要在于研制---良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
軸承鋼管表面處理對其性能的影響：
1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。
它可以用高頻、中頻或工頻電感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法軸承鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。
2、化學處理一一軸承鋼管的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。
化學熱處理按照軸承鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和---軸承鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。
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