超細(xì)微粉磨主機(jī)電機(jī)通過減速機(jī)的傳動(dòng)方式帶動(dòng)了主軸各層轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動(dòng)幾十個(gè)環(huán)輥在磨環(huán)輥道內(nèi)滾動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，山西磨粉機(jī)，原料經(jīng)過電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的送到轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向周邊，并落入到磨環(huán)的輥道內(nèi)被磨環(huán)沖壓，輥磨，研磨并粉碎，物料經(jīng)過層粉磨后進(jìn)入到第二層和第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，經(jīng)過第三層粉磨后的粗粉帶入到選粉機(jī)內(nèi)，生石灰磨粉機(jī)，另外主機(jī)內(nèi)部沒有任何螺栓，軸承及其油封，使原料接觸介質(zhì)的機(jī)會(huì)更少。
選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的渦輪所產(chǎn)生的渦流使粗顆粒物料落回重磨，細(xì)粉則會(huì)隨氣流旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出既為成品，末端的裝配符合國際脈沖除塵器，做到環(huán)境沒有污染排放，環(huán)境干凈。
超細(xì)微粉磨在機(jī)同等細(xì)度情況下，比氣流磨投入少，成本低，回收周期短，出粉，在物料成品細(xì)度以及功耗下，比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量---45%以上，易損件損耗低，所有易損件均采用---的耐磨材料，比普通磨粉設(shè)備的易損件使用---和---。一般可以---1年以上。磨腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。超細(xì)微粉磨與普通磨機(jī)相比，磨腔內(nèi)無滾動(dòng)軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其它密封件易損的問題，避免了螺釘易松動(dòng)而毀壞機(jī)器的問題。易損件損耗低。超細(xì)微粉磨所有易損件均采用---的耐磨材料，比普通磨粉機(jī)設(shè)備的易損件使用---，一般可在一年以上。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵會(huì)因?yàn)V袋的突然抖動(dòng)下落，底部的輸送機(jī)則把兩處收集的細(xì)粉物料送出進(jìn)行成品包裝。
1、投資成本低。在同等的細(xì)度情況下，比氣流磨投入少，成本低，回收周期短。
2、出粉率高。同等的成品細(xì)度及功耗下，比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量高45%以上。
3、易損件損耗低。所有易損件均采用---的耐磨材料，比普通磨粉機(jī)設(shè)備的易損件使用---，一般可在一年以上。
4、磨腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。該超細(xì)磨與普通磨機(jī)相比，小型磨粉機(jī)，磨腔內(nèi)無滾動(dòng)軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其它密封件易損的問題，避免了螺釘易松動(dòng)而毀壞機(jī)器的問題。
5、成品細(xì)度高。終細(xì)度---可達(dá)到d97≤5μm。
6、無污染。采用的脈沖式除塵器，整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無粉塵污染，配置消音qi及消音房，降低了噪音，完全按照的標(biāo)準(zhǔn)來組織生產(chǎn)，起到了作用。消聲器的使用減輕了粉塵的的污染和噪音，符合的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周圍的環(huán)境起到了的作用。礦山機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，使得傳統(tǒng)雷蒙磨無法滿足高產(chǎn)量，高細(xì)度的的生產(chǎn)要求。
磨粉加工不是單單靠粉磨機(jī)就能完成的，還需要顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、料斗、集粉器、集電裝置等設(shè)備的配合，4r雷蒙磨粉機(jī)，下面給大家介紹一下大致的磨粉加工流程。
破碎：首先大塊物料需要進(jìn)入顎式破碎機(jī)，將物料破碎成小塊石子，進(jìn)入下一步流程。
磨粉：小塊石子經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉內(nèi)，再由電磁給料機(jī)送入到雷蒙磨粉機(jī)研磨加工。
選粉：粉磨成品經(jīng)選粉機(jī)效能高分級(jí)，不符合細(xì)度要求的粉子返回磨粉機(jī)內(nèi)重新粉磨。
收集：選粉合格的成品隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入到收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，被送至成品料倉。
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